મલ્ટી-બ્લેડ સો મશીનરી તેની સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રમાણભૂત આઉટપુટને કારણે વુડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ દ્વારા વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, મલ્ટિ-બ્લેડ આરી ઘણીવાર દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન બળી ગયેલી અને વિકૃત શીટ્સથી પીડાય છે, ખાસ કરીને કેટલાક નવા ખોલેલા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં. સમસ્યાઓ વધુ વારંવાર થાય છે. બળી ગયેલી બ્લેડ માત્ર આરી બ્લેડના ઉપયોગની કિંમતમાં વધારો કરતી નથી, પરંતુ કરવતના બ્લેડને વારંવાર બદલવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સીધો ઘટાડો થાય છે. બર્નિંગ સમસ્યા શા માટે થાય છે અને તેને કેવી રીતે હલ કરવી?

1. સો બ્લેડ પોતે જ નબળી ગરમીનું વિસર્જન અને ચિપ દૂર કરે છે:

કરવતની બ્લેડ બર્ન એક ક્ષણમાં થાય છે. જ્યારે આરી બ્લેડ ઊંચી ઝડપે કાપતી હોય છે, ત્યારે તાપમાનમાં સતત વધારો થતાં સો બોર્ડની મજબૂતાઈ ઘટતી રહેશે. આ સમયે, જો ચિપ દૂર કરવું અથવા ગરમીનું વિસર્જન સરળ નથી, તો મોટી માત્રામાં ઘર્ષણ ગરમી સરળતાથી ઉત્પન્ન થશે. દુષ્ટ ચક્ર: જ્યારે તાપમાન સો બોર્ડના ગરમી-પ્રતિરોધક તાપમાન કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે આરી બ્લેડ તરત જ બળી જશે.

ઉકેલ:

a સો બ્લેડના કટીંગ તાપમાનને ઘટાડવા માટે ઠંડક ઉપકરણ (વોટર કૂલિંગ અથવા એર કૂલિંગ) વડે સાધનો ખરીદો અને ઠંડક ઉપકરણ સરળતાથી ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસો;

b આરી બ્લેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે હીટ ડિસીપેશન હોલ્સ અથવા સ્ક્રેપર સાથે આરી બ્લેડ ખરીદો બ્લેડ પોતે સારી ગરમીનું વિસર્જન અને ચિપ દૂર કરે છે, ઘર્ષણની ગરમી ઘટાડવા માટે સો પ્લેટ અને કટીંગ સામગ્રી વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે;

2. આરી બ્લેડ પાતળી છે અથવા સો બોર્ડ ખરાબ રીતે પ્રક્રિયા કરેલ છે:

કારણ કે લાકડું સખત અથવા જાડું હોય છે અને કરવતની બ્લેડ ખૂબ પાતળી હોય છે, તે સો બોર્ડની સહનશક્તિની મર્યાદાને ઓળંગે છે. સોઇંગ દરમિયાન અતિશય પ્રતિકારને લીધે લાકડાની બ્લેડ ઝડપથી વિકૃત થઈ જાય છે; અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે સો બોર્ડ પૂરતું મજબૂત નથી. તે કટીંગ પ્રતિકારનો સામનો કરી શકતો નથી જે તેને સહન કરવો જોઈએ અને બળ દ્વારા વિકૃત થઈ જાય છે.

ઉકેલ:

a આરી બ્લેડ ખરીદતી વખતે, તમારે સપ્લાયરને સ્પષ્ટ પ્રક્રિયાની શરતો પ્રદાન કરવી જોઈએ (કટીંગ મટિરિયલ, કટીંગ જાડાઈ, પ્લેટની જાડાઈ, સાધનોનું માળખું, સો બ્લેડની ઝડપ અને ફીડની ઝડપ);

b સપ્લાયરના ઉત્પાદનને સમજો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ;

c વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકો પાસેથી સો બ્લેડ ખરીદો;