જ્યારે એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ કાપતી વખતે બુર દેખાય છે, ત્યારે ત્રણ મુખ્ય કારણો છે. પ્રથમ, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે શું લાકડાની બ્લેડમાં ગુણવત્તાની સમસ્યા છે. બીજું એ છે કે આરી બ્લેડનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી તે નિસ્તેજ થઈ જાય છે અને કટીંગ એજ નીરસ થઈ જાય છે. આ સમયે, તેને તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર છે.

સોઇંગ કરતી વખતે બર્ર્સ માટેનાં કારણો:

1. આરી બ્લેડના કારણો:

1. આરી બ્લેડના દાંતની સંખ્યા ખૂબ ઓછી છે.

2. બ્લેડ ગુણવત્તા મુદ્દાઓ જોયું. આરી બ્લેડની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ માટે, આરી બ્લેડના ગુણવત્તા માપદંડો મેળવવા માટે વારંવાર આરી બ્લેડને ફેક્ટરીમાં જાળવણી માટે પરત કરવી જરૂરી છે, જેમ કે: ખોટો દાંતનો આકાર, કમરનું પ્રમાણ ન હોવું, કરવતના દાંતની ખોટી ઊંચાઈનો તફાવત. , નબળી એકાગ્રતા, વગેરે, અને આ તે સો બ્લેડ ખરીદતી વખતે ગ્રાહક કેવા પ્રકારના સો બ્લેડ સપ્લાયરની શોધ કરે છે તેની સાથે પણ કંઈક કરવાનું છે. જો તેઓને સમર્પિત આરી બ્લેડ ઉત્પાદક મળે, તો આમાંની મોટાભાગની સમસ્યાઓ સો બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે ટાળવામાં આવશે.

2. સાધનોના કારણો:

1. સ્પિન્ડલની ચોકસાઈ ધોરણ સુધીની નથી.

2. ફ્લેંજની સપાટતા સારી નથી અથવા ત્યાં વિદેશી વસ્તુઓ છે. આ સ્થિતિ ઘણી કંપનીઓમાં પણ બને છે. તમારે તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. આરી બ્લેડની સીધીતા સારી નથી. આના કારણે આવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે સાધનસામગ્રીના સપ્લાયર્સે વારંવાર સાધનસામગ્રીની જાળવણી કરવી જરૂરી છે.

4. જોયું બ્લેડ પાછળની તરફ સ્થાપિત થયેલ છે. જો કે આ સમસ્યા દુર્લભ છે, તે હજુ પણ થાય છે.

5. સામગ્રીને ચુસ્તપણે દબાવવામાં આવતી નથી. આ પરિસ્થિતિ ઘણીવાર થાય છે જ્યારે સામગ્રીનો આકાર ખૂબ નિયમિત નથી.

6. બેલ્ટ સ્લિપેજને કારણે સો બ્લેડની ઝડપ ખૂબ ઓછી થાય છે.

7. સાધન ખૂબ ઝડપથી ફીડ કરે છે. આ કિસ્સામાં, વિશ્વસનીય સાધન ઉત્પાદક શોધવાનું શ્રેષ્ઠ છે. જ્યારે સાધનસામગ્રી પહોંચાડવામાં આવે ત્યારે આ સમસ્યાઓ અગાઉથી સમજાવવામાં આવશે.

3. ભૌતિક કારણો:

1. સામગ્રી ખૂબ નરમ છે, સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે, સામગ્રી ખૂબ પાતળી છે, સામગ્રી વિકૃત થાય છે, જેના કારણે બ્લેડ સોઇંગ પછી સાફ થાય છે, અને સામગ્રી ગ્રેડ (ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ).