જ્યારે ધાતુના ગોળાકાર સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે સોઇંગ સ્થિર હોય છે, કટીંગ અસર વધુ સારી હશે, અને સર્વિસ લાઇફ લાંબી હશે. જો તમને લાગે કે સોઇંગ અસ્થિર છે, જેમ કે તીવ્ર કંપન, તો તમારે તેની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો જોઈએ? નીચે સમસ્યાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન છે.

1. નબળા સાધનોને કારણે સોઇંગ વાઇબ્રેશન

જ્યારે એવું જણાય છે કે મેટલ ગોળાકાર સો બ્લેડ વડે સોઇંગ કરતી વખતે ગંભીર કંપન થાય છે, ત્યારે આપણે અગાઉથી જ સાધનસામગ્રી સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ. આમાંની મોટાભાગની સમસ્યાઓ સાધનોને કારણે થાય છે, અથવા સો બ્લેડ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ નથી.

1. સોઇંગ દરમિયાન મોટરની અક્ષીય સીરીયલ હિલચાલને કારણે કંપન

2. જો ફિક્સર ક્લેમ્પ્ડ ન હોય અથવા સામગ્રી ખૂબ પાતળી હોય, તો ખાસ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે

3. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન મેટલ ગોળાકાર સો બ્લેડ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી ન હતી, પરિણામે ઢીલાપણુંના સંકેતો દેખાય છે

4. તે સામાન્ય સમજની સમસ્યા છે કે લાકડાંની બ્લેડ કાપવા માટેની સામગ્રી અથવા સાધનના મોડેલ અને સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ નથી, અને અનુરૂપ પરિસ્થિતિને ઉપયોગ દરમિયાન વારંવાર તપાસવી જોઈએ.

ઉપરોક્ત કેટલાક વધુ સામાન્ય પરિબળો છે જે કરવતની કટીંગ અસ્થિરતાનું કારણ બને છે. વિવિધ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, તેમને ટાળવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઑપરેશન માટેની સૂચનાઓનું સખતપણે પાલન કરો, આપણે અગાઉથી તપાસ કરવી જોઈએ કે સાધનસામગ્રી સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ અને કરવતની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે તેને નિયમિતપણે સાફ અને જાળવવા જોઈએ.

2. ધાતુના ગોળાકાર સો બ્લેડની ગુણવત્તાની સમસ્યાને કારણે કટિંગ કંપન

આ પ્રકારની સમસ્યા માટે ઘણી પરિસ્થિતિઓ છે. એક તો એ કે આરી બ્લેડનો ઉપયોગ નિયમો અનુસાર થતો નથી અથવા તો આરી બ્લેડનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી કરવામાં આવે છે અને બીજું એ છે કે આરી બ્લેડમાં ઉત્પાદન દરમિયાન ગુણવત્તાની સમસ્યા હોય છે.

1. આ એક કુદરતી ઘટના છે કે કરવતના દાંત મંદ પડી જાય છે, કારણ કે આરી બ્લેડ એક ઉપભોજ્ય છે અને ઉપયોગના ચોક્કસ સમયગાળા પછી તેને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવાની અથવા બદલવાની જરૂર છે. ઉપયોગ કરતી વખતે, કટીંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે આપણે નિયમિતપણે પરિસ્થિતિ તપાસવી જોઈએ.

2. કોણ ખોટો છે. કરવતના દાંત ઘણા પ્રકારના હોય છે. વિવિધ સાધનો અને સામગ્રીઓ માટે, વિવિધ ધાતુના ગોળાકાર સો બ્લેડ મિલિંગ કટરની આવશ્યકતા છે, જે મોડેલ સ્પષ્ટીકરણો સમાન છે.

3. આરી બ્લેડ બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીમાં સમસ્યા છે. આ કરવા માટેનો વધુ સીધો રસ્તો એ છે કે સપ્લાયર પાસે જવું અને રિપ્લેસમેન્ટ અથવા રિફંડ માટે સપ્લાયરનો સંપર્ક કરવો.

4. અન્ય બિંદુ કાપવા માટે સામગ્રી છે. જો અસમાનતા ગંભીર છે, તો તે કરવત દરમિયાન અનિવાર્યપણે વાઇબ્રેટ થશે. આ કિસ્સામાં, સામગ્રીને કાપતા પહેલા તેને સરળ બનાવવા માટે તેને સામાન્ય રીતે વિપરીત કરવું જરૂરી છે.

સમસ્યા ગમે તે હોય, મેટલ ગોળાકાર સો બ્લેડ મિલિંગ કટરે તેની તીક્ષ્ણતાને સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં તે યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસવા માટે તે લગભગ 15 સેકન્ડ માટે સુસ્ત રહેવું જોઈએ.