ઘણા ગ્રાહકો સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરતી વખતે આરી બ્લેડની જાળવણી અને રક્ષણ કરવા માટે કેટલાક "નાના માધ્યમો" ને અવગણે છે, પરિણામે સમાન આરી બ્લેડ વિવિધ ગ્રાહકોના હાથમાં સંપૂર્ણપણે અલગ મૂલ્યાંકન ધરાવે છે.

1. જો આરી બ્લેડનો તાત્કાલિક ઉપયોગ ન કરવામાં આવે, તો તેને અંદરના છિદ્રનો ઉપયોગ કરીને સપાટ મૂકવો જોઈએ અથવા લટકાવી દેવો જોઈએ. અન્ય વસ્તુઓને સ્ટેક કરશો નહીં અથવા સપાટ બિછાવેલી આરી બ્લેડ પર પગ મૂકશો નહીં, અને ભેજ અને કાટ પર ધ્યાન આપો.

2. જ્યારે સો બ્લેડ લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ ન હોય અને કટીંગ સપાટી ખરબચડી હોય, ત્યારે તે સમયસર ફરી ગ્રાઉન્ડ થવી જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ મૂળ કોણ બદલી શકતું નથી અને ગતિશીલ સંતુલનનો નાશ કરી શકતું નથી.

3. સો બ્લેડના આંતરિક વ્યાસનું કરેક્શન અને પોઝિશનિંગ હોલ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી દ્વારા થવું આવશ્યક છે. જો પ્રક્રિયા સારી નથી, તો તે ઉત્પાદનના ઉપયોગની અસરને અસર કરશે અને જોખમનું કારણ બની શકે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, રીમિંગ હોલ 20 મીમીના મૂળ છિદ્ર વ્યાસથી વધુ ન હોવો જોઈએ, જેથી તણાવના સંતુલનને અસર ન થાય.

ચાર. એલોય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદગી.

1) રેઝિન બોન્ડેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની બોન્ડિંગ તાકાત નબળી છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન સ્વ-તીક્ષ્ણતા સારી હોઇ શકે છે, તેને ચોંટી જવું સરળ નથી, ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ નાની છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન છે. નીચું ગેરલાભ એ નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઘર્ષક વસ્ત્રો છે મોટા, હેવી ડ્યુટી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય નથી.

2) વિટ્રીફાઇડ બોન્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં રેઝિન બોન્ડ કરતાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બંધન ક્ષમતા છે, તીક્ષ્ણ કટીંગ, ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, ગરમી ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ નથી અને ક્લોગીંગ, ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ, ચોકસાઇને નિયંત્રિત કરવામાં સરળ, ગેરફાયદા રફ ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી અને ઊંચી કિંમત છે. .

3) મેટલ બોન્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં ઉચ્ચ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓછા વસ્ત્રો, લાંબુ આયુષ્ય, ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ કિંમત છે અને તે મોટા ભારનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ નબળી તીક્ષ્ણતા ધરાવે છે અને તેને ચોંટી જવામાં સરળ છે.

4) ઘર્ષક કણોનું કદ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ક્લોગિંગ અને કટીંગ ક્ષમતા પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી .

5) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કઠિનતાનો ક્લોગીંગ પર મોટો પ્રભાવ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઉચ્ચ કઠિનતામાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, જે સપાટીની ગરમીના વિસર્જન માટે અનુકૂળ નથી, પરંતુ તે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.

6) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સાંદ્રતા પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયા ખર્ચ પર મોટી અસર કરે છે. જો એકાગ્રતા ખૂબ ઓછી હોય, તો કાર્યક્ષમતાને અસર થશે. નહિંતર, ઘર્ષક અનાજ સરળતાથી પડી જશે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ બોન્ડ સાંદ્રતા શ્રેણી પણ સારી છે.