ડાયમંડ ઇન્સર્ટ સો બ્લેડ એ વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સો બ્લેડ છે. આ સો બ્લેડની સૌથી મોટી વિશેષતા એ છે કે પછીના તબક્કામાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કેટલાક ઇન્સર્ટ્સ સો બ્લેડ પર નાખવામાં આવે છે. આ કરવતનો ઉપયોગ પથ્થર અને કોંક્રિટ કાપવાના ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ લેખ ડાયમંડ ઇન્સર્ટ સો બ્લેડની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓનો પરિચય આપીને વિવિધ ડાયમંડ ઇન્સર્ટ સો બ્લેડના વિવિધ પ્રદર્શનનો પરિચય આપે છે.

1: પીસીડી ડાયમંડ ઇન્સર્ટ સો બ્લેડ.

આ પ્રકારની સો બ્લેડનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લાકડા કાપવા માટે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ પથ્થરની પ્રક્રિયા માટે પણ થઈ શકે છે. આ પ્રકારના સો બ્લેડની સૌથી મોટી વિશેષતા એ છે કે ઇન્સર્ટ TCT જેવું જ છે, પરંતુ તફાવત એ સો બ્લેડનો ઇન્સર્ટ ભાગ છે. ઇન્સર્ટ્સ હાર્ડ એલોયથી બનેલા હોય છે, અને PCD ઇન્સર્ટ સો બ્લેડ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા એ છે કે કેટલીક PCD સંયુક્ત શીટ્સને સો બ્લેડ પર વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ઇન્સર્ટની સર્વિસ લાઇફ પણ વધુ સુધારી શકાય છે. પત્થરો ભાગ્યે જ PCD દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પહેલું કારણ એ છે કે PCD કમ્પોઝિટ શીટની કિંમત વધારે છે, અને હીરાના એક્સપોઝરની સમસ્યા છે, તેથી કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે.

2: કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ ડાયમંડ ઇન્સર્ટ સો બ્લેડ.

આ પ્રકારના સો બ્લેડ પર કોલ્ડ પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તકનીકી સમસ્યાઓને લીધે, બ્લેડનું શરીર અને આરી બ્લેડના માથાના ભાગને વાસ્તવમાં એકસાથે સિન્ટર કરવામાં આવે છે. બંને વચ્ચે ઘણી બધી કનેક્ટિંગ સપાટીઓ ન હોવાને કારણે, અને બંને વચ્ચે યોગ્ય જોડાણ સામગ્રીનો અભાવ હોવાથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન, જો પ્રક્રિયા કરવાની શક્તિ ખૂબ વધારે હોય, તો કરવતના દાંત માટે ઉડવું સરળ છે. આ કારણોસર, કોલ્ડ-પ્રેસ્ડ ઇન્સર્ટના આરી બ્લેડનો ઉપયોગ મોટે ભાગે 230mm કરતા ઓછા વ્યાસવાળા સો બ્લેડમાં થાય છે. સ્ટોન પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, આ પ્રકારની સો બ્લેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હેન્ડ ટુલ્સમાં થાય છે, જેમ કે હેન્ડ-હેલ્ડ એંગલ ગ્રાઇન્ડર, હેન્ડ-હેલ્ડ કટીંગ મશીન અને અન્ય મશીનરી. કેટલાક વિયેતનામના ગ્રાહકો એવા પણ છે કે જેઓ વિશિષ્ટતાઓ સાથે પથ્થરના સ્લેબને કાપવા માટે 230mm સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. બ્લેડની ધીમી કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ઉપયોગ દરની સમસ્યાઓ ઉપરાંત, યુનિટની કિંમત સસ્તી છે, અને વેલ્ડીંગ વગરના ઘણા ફાયદાઓ પણ આ પ્રકારની કરવતને સ્ટોન સોઇંગમાં પ્રક્રિયામાં સારો ઉપયોગ કરે છે.

3: ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ ડાયમંડ ઇન્સર્ટ્સ સો બ્લેડ.

આ પ્રકારના સો બ્લેડને સો બ્લેડ બેઝ પર ડાયમંડ સેગમેન્ટ નાખવા માટે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, અને હીરાના સેગમેન્ટને સામાન્ય રીતે ગરમ દબાવીને અને સિન્ટરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન સોલ્ડરિંગના માધ્યમથી, સોલ્ડર સામાન્ય રીતે કટર હેડ અને સો બ્લેડ બેઝમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે કોપર સોલ્ડર પેડ્સ, સિલ્વર સોલ્ડર પેડ્સ અથવા અન્ય ફ્લક્સ હોય છે. આ કરવતની બ્લેડ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે: પ્રથમ, તેને મોટા કરવતના બ્લેડ પર વેલ્ડ કરી શકાય છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે મોટા કદની આરી બ્લેડનો ઉપયોગ પથ્થર કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે, અને મોટા બ્લોક્સ કાપી શકે છે. બીજું, ડાયમંડ સેગમેન્ટને ઝડપથી બદલી શકાય છે, જે ડાયમંડ સેગમેન્ટના વસ્ત્રોની સમસ્યાને ઝડપથી હલ કરી શકે છે. જ્યારે હીરાના સેગમેન્ટ્સનો સમૂહ બદલવામાં આવે છે, ત્યારે સો બ્લેડનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે સો બ્લેડ બેઝના ખર્ચાળ રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચને બચાવે છે. ત્રીજું, ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ તાકાત ઊંચી છે. જો વેલ્ડીંગ માટે વાજબી સોલ્ડર ટેબ અને સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો હીરાના સેગમેન્ટની વેલ્ડીંગની શક્તિ ખૂબ ઊંચી હોય છે. ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિની ગેરહાજરીમાં, આ દાખલની અસર પ્રતિકાર અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર ઉપલબ્ધ છે અને તમામ પથ્થર કાપવા માટે યોગ્ય છે. ચોથું, વર્તમાન વેલ્ડીંગ મશીનરીની કિંમત ઓછી છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી સરળ છે, અને ફેક્ટરી ઓછી કિંમતે સ્વતંત્ર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની શરતોનો અહેસાસ કરી શકે છે.

4: લેસર ડાયમંડ ઇન્સર્ટ્સ સો બ્લેડ.

આ પ્રકારની આરી બ્લેડ સો બ્લેડ બેઝ બ્લેન્કના ભાગો અને હીરાના ભાગોને લેસર દ્વારા ગરમ કરે છે, અને આ બે વિસ્તારો નવા એલોય સામગ્રી બનાવવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનમાંથી પસાર થાય છે. આ એલોય સામગ્રીની મજબૂતાઈ વેલ્ડીંગ સામગ્રી કરતા ઘણી વધારે છે,તેનાથી પણ અનેક ગણું ઊંચું છે, તેથી આ લેસર શીટનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે વેલ્ડીંગની શક્તિ વધારે છે, અને તે કેટલીક સખત સામગ્રીને કાપી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રબલિત કોંક્રિટ, મેટલ ઓર બોડી કટીંગ, વગેરે, આ કટીંગ પદ્ધતિ દ્વારા કાપી શકાય છે. પત્થરના ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ, લેસર શીટ વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં હોવાના કારણે, તે ખરેખર શીટના શરીરમાં થોડી વિકૃતિનું કારણ બને છે, અને હીરાના સેગમેન્ટની પછીથી ડિસએસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં તેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, પથ્થર પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં, થોડા ઉત્પાદકો આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. ડ્રાય કટીંગ જેવી ખાસ કટીંગ જરૂરિયાતો ન હોય તો, જેમ કે પથ્થરની ઉચ્ચ કઠિનતા વગેરે, આ ખાસ કિસ્સાઓમાં, લેસર વેલ્ડીંગ શીટનો ઉપયોગ પથ્થરને કાપવા માટે કરી શકાય છે.

5: બ્રેઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ સો બ્લેડ.

સો બ્લેડ સબસ્ટ્રેટ પર હીરા લગાવીને સૌથી જૂના હીરાની આરી બ્લેડ રજૂ કરવામાં આવી હતી અને આ પદ્ધતિ હજુ પણ સંદર્ભ માટે વાપરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને વેક્યુમ બ્રેઝિંગ દ્વારા હીરાને સો બ્લેડની સપાટી પર ઠીક કરવામાં આવે છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા આરી બ્લેડની સપાટી પર હીરા સાથે પથ્થરને કાપીને પૂર્ણ થાય છે. આ પ્રકારની સો બ્લેડનો ઉપયોગ મોટે ભાગે સુકા પથ્થર કાપવા માટે થાય છે, ખાસ કરીને કટિંગ કાર્યક્ષમતા માટે. આ પ્રકારની સો બ્લેડ કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે અને બાહ્ય વાતાવરણથી પ્રભાવિત થતી નથી.

નિષ્કર્ષમાં, પત્થર કાપવા માટે ડાયમંડ ઇન્સર્ટ સો બ્લેડ ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. એવું કહી શકાય કે સ્ટોન ઇન્સર્ટ્સ પથ્થરની લગભગ તમામ કટીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને આ સો બ્લેડની કામગીરીમાં ભવિષ્યમાં વિકાસની મોટી સંભાવના પણ હશે.