ગુડ ડાયમંડ સો બ્લેડની વિશેષતાઓ
જ્યારે લોકો હીરાની કરવતની બ્લેડ ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ ઘણી વખત વિવિધ આરી બ્લેડની જાડાઈની જટિલ ડિઝાઇન, કરવતના દાંતની સંખ્યા અને હીરાના ભાગોના આકારથી મૂંઝવણમાં મૂકે છે. કેવી રીતે સારી લાકડાંઈ નો વહેર બ્લેડ પસંદ કરવા માટે? આ સમસ્યાના જવાબમાં, આપણે પહેલા સંબંધને સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ. આ દુનિયામાં કોઈ સંપૂર્ણ સારું અને ખરાબ નથી. સારા અને ખરાબ બધા વિરોધાભાસી છે. ઉદાહરણ તરીકે, કયા પ્રકારની આરી બ્લેડ સારી છે? તે એટલા માટે છે કારણ કે લોકો ભૂતકાળમાં ઉપયોગમાં લેવાતા આરી બ્લેડ તેમના માટે યોગ્ય નથી, અથવા તેઓ તેમની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરતા નથી. જ્યારે તેઓ તેમની અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેમની અપેક્ષાઓની નજીક હોય તેવી આરી બ્લેડનો સામનો કરે છે, ત્યારે આ આરી બ્લેડ સારી છે. પરંતુ કોઈ પણ સંજોગોમાં, જો કે આરી બ્લેડની ગુણવત્તા મોટાભાગે સરખામણી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જો આરી બ્લેડમાં મજબૂત મુખ્ય ચાર તત્વો હોય, તો આવી આરી બ્લેડ ઓછામાં ઓછું ખૂબ ખરાબ પ્રદર્શન કરશે નહીં.
તત્વ 1: કટીંગ શાર્પનેસ.
કટીંગ ક્ષમતા નક્કી કરવા માટે લાકડાની તીક્ષ્ણતા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. કરવતની બ્લેડ તીક્ષ્ણ છે કે કેમ તે ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે હીરાનો ગ્રેડ, હીરાની મજબૂતાઈ, હીરાની સાંદ્રતા, હીરાના કણોનું કદ વગેરે. કરવતની કટની તીક્ષ્ણતા નક્કી કરે છે. તો આરી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા કેવી રીતે નક્કી કરવી? આને વાસ્તવિક કટીંગ પ્રક્રિયામાં જવાબ શોધવાની જરૂર છે. સામાન્ય કાર્યકારી મશીન પર, સમાન વર્તમાન અને શક્તિ હેઠળ, લાકડાંની બ્લેડનો અવાજ તેની તીક્ષ્ણતાને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. જો અવાજ સ્પષ્ટ હોય, તો વર્તમાન તેને સ્થિર રાખો અને કાપવાની પ્રક્રિયા સરળ છે. આવા લાકડાંની બ્લેડની તીક્ષ્ણતા વધુ સારી છે. તેનાથી વિપરિત, જો ત્યાં કઠોર અવાજ હોય, તો વર્તમાન નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, અને લાકડાની બ્લેડની ઝડપ ઘટે છે. આવા મોટા ભાગના સો બ્લેડ બહુ તીક્ષ્ણ હોતા નથી. ઓકે, સો બ્લેડની તીક્ષ્ણતા વધુ સારી રીતે નક્કી કરવા માટે, સોઇંગ ગેપમાં કટર હેડના મેક્રો લેન્સ દ્વારા કટર હેડની કટીંગ સપાટીના ચિત્રોનો સમૂહ લો. જો કટર હેડની પૂંછડી સામાન્ય હોય, તો હીરાની ધાર સારી હોય છે, અને ગોળાકાર ભાગ ઓછો હોય છે. , તો પછી આવા આરી બ્લેડમાં સારી તીક્ષ્ણતા હોય છે. તેનાથી વિપરિત, જો હીરાનો ભાગ ચપટો હોય, તો ધાર અને પૂંછડીની અસર નબળી હોય છે, અને ઘણા ગોળાકાર ભાગો હોય છે. આવા મોટા ભાગના સો બ્લેડમાં સારી તીક્ષ્ણતા હોતી નથી.
તત્વ 2: જીવનને કાપવા માટે, આરી બ્લેડનું જીવન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
લાંબુ આયુષ્ય ધરાવતું સો બ્લેડ વેલ્ડીંગની કિંમત ઘટાડી શકે છે અને કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સોઇંગના ચોરસની સંખ્યામાં વધારો કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવવામાં ખૂબ મદદરૂપ છે. સોઇંગ લાઇફ સોઇંગના ચોરસની વાસ્તવિક સંખ્યા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. જો સોઇંગના ચોરસની સંખ્યા ઓછી હોય, તો પ્રતિક્રિયા વડાનું કટીંગ જીવન અપૂરતું છે. તેનાથી વિપરીત, તેનો અર્થ એ છે કે વાસ્તવિક કરવત જીવન વધુ સારું છે. જો કે, એ નોંધવું યોગ્ય છે કે આરી બ્લેડના કટીંગ લાઇફ પેરામીટર્સ એ જ પથ્થરની કરવતથી મેળવવામાં આવે છે, અને આ પરીક્ષણ માત્ર એક જ મશીન અને સમાન કટીંગ પરિમાણો હેઠળ અર્થપૂર્ણ છે.
તત્વ 3: સપાટતા કાપવી.
સખત સામગ્રીને કાપવાની પ્રક્રિયામાં, લાકડાંની કટીંગ ગુણવત્તા કેટલીકવાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પથ્થર કાપવાની પ્રક્રિયામાં, કરવતના બ્લેડને કારણે બોર્ડની સપાટી પર ચીપ કરાયેલી કિનારીઓ, ખૂટતા ખૂણાઓ અને સ્ક્રેચેસ હોય છે. આ સમયે, જો આરી બ્લેડના મૂલ્યનો ઉપયોગ પથ્થરને થયેલા નુકસાનને કારણે થયેલા નુકસાનની તુલના કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તો તે નુકસાનની સ્થિતિમાં છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, મોંઘા પથ્થરને આરી બ્લેડથી કાપવામાં આવે છે, અને નુકસાન ખૂબ મોટું છે, અને આવી કરવતની બ્લેડ ઉપલબ્ધ નથી. સો બ્લેડની કટીંગ ફ્લેટનેસમાં મુખ્યત્વે ડેટાના ત્રણ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે. સૌપ્રથમ પોતાની જાતની સપાટતા છે. કરવતની બ્લેડ વળેલી કે વિકૃત નથી. સામાન્ય રીતે, નવા આરી બ્લેડમાં આવી સમસ્યાઓ નહીં હોય. બીજું હીરાની કરવતની બ્લેડનું પરિભ્રમણ છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, અંતિમ કૂદકા અને ગોળાકાર કૂદકા હશે, અને ડેટાની શ્રેણી કટીંગની સપાટતાને અસર કરે છે. ત્રીજું એ છે કે ડાયમંડ સો બ્લેડ પર જેટલું વધારે દબાણ,જે વિરૂપતા થાય છે તે પથ્થરના કટીંગને અસર કરશે. ડાયમંડ સો બ્લેડ ખરીદવાની પ્રક્રિયામાં, તે સંબંધિત પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા શોધી શકાય છે. વાસ્તવિક એપ્લીકેશન પ્રક્રિયામાં, પથ્થરની સપાટતા પણ લાકડાના બ્લેડની સપાટતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.
પરિબળ 4: સલામતી.
હીરાની સલામતી કામગીરી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે, આરી બ્લેડ સાથે અનેક પ્રકારના સલામતી અકસ્માતો થાય છે. પ્રથમ કેટેગરી એ છે કે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડીંગની શક્તિમાં આરી બ્લેડ વધુ હોતી નથી, પરિણામે બ્લેડ બહાર નીકળી જાય છે અને લોકોને અથડાવે છે. થઈ રહ્યું છે. અકસ્માતનો બીજો પ્રકાર એ છે કે આરી બ્લેડની વૃદ્ધત્વ અને વિકૃતિને કારણે, બ્લેડ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાલી ફાટી જાય છે અને સીધા જ લોકોને કાપી નાખે છે. ત્રીજો પ્રકારનો અકસ્માત એ છે કે આરી બ્લેડ વધુ ગરમ થવાને કારણે નરમ થઈ જાય છે અને હીરાનો ભાગ બધો જ નરમ થઈને નીચે પડી જાય છે. તેથી, આરી બ્લેડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તેની વેલ્ડીંગ શક્તિની બાંયધરી આપે છે, અને ગરમી પ્રતિકાર, થર્મલ વાહકતા અને બ્લેડના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. આ પ્રકારની સલામત તપાસ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેન્થ ટેસ્ટર, મેટ્રિક્સ મટિરિયલ કમ્પેરિઝન ટેબલ અને અન્ય માહિતી દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
સામાન્ય રીતે, ડાયમંડ સો બ્લેડ ગુણવત્તામાં અલગ હોવા છતાં, વાસ્તવિક કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, વપરાશકર્તાના પરિબળોનો પણ મોટો પ્રભાવ હોય છે.
એક સારી આરી બ્લેડ એવા વપરાશકર્તાઓના હાથમાં ઊંચી કટિંગ અસર ભજવશે જેઓ કરવતની બ્લેડનું જ્ઞાન જાણતા હોય છે.
