શું ડાયમંડ સો બ્લેડની જાડાઈમાં વધારો શાર્પનેસને અસર કરે છે?
ડાયમંડ આરી બ્લેડને વારંવાર કરવત કરતી વખતે કેટલીક કટીંગ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, ઉદાહરણ તરીકે, આરી બ્લેડનો આધાર વિકૃત છે, આરી બ્લેડ વળેલી છે, કરવતની બ્લેડ અસમાન છે અથવા કરવતની બ્લેડ સરળતાથી હલાવી શકાય છે. આ સમયે, ડાયમંડ સો બ્લેડની જાડાઈ વધારવાની જરૂર છે. ખાલી બ્લેડ અને સેગમેન્ટની જાડાઈ વધારવાના નીચેના ફાયદા છે.
1: આરી બ્લેડની અસર પ્રતિકાર વધારો: અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા પથ્થરોને કાપવા માટે આ ખૂબ જ મદદરૂપ છે. જો ખાલી-બ્લેડની જાડાઈ પર્યાપ્ત નથી, તો મજબૂત અસર હેઠળ સો બ્લેડનું સીધું વિરૂપ થવું સરળ છે. કેટલીકવાર, જો આરી બ્લેડની ફીડિંગ ડેપ્થ પ્રમાણમાં મોટી હોય, તો આવા મજબૂત પ્રભાવ બળને કારણે આરી બ્લેડનો હીરાનો ભાગ સીધો જ પડી જશે. કરવતના બ્લેડને જાડું કર્યા પછી, કરવતના બ્લેડ પરની અસર બળને કરવતના તમામ ભાગોમાં વિખેરી નાખવામાં આવશે, જેનાથી આરી બ્લેડની બેરિંગ ક્ષમતામાં વધારો થશે.
2: સો બ્લેડની સ્થિરતા વધારે છે (કટીંગ કરતી વખતે): જ્યારે સો બ્લેડનો આધાર જાડો થાય છે, ત્યારે સો બ્લેડની રેખીય ગતિ વધે છે, અને કટીંગ દરમિયાન સ્થિરતા પણ વધુ હોય છે. મુખ્ય કારણ સો બ્લેડની વધેલી કઠોરતા અને કઠિનતા છે.
3: ડાયમંડ સો બ્લેડની વધેલી જાડાઈ જૂના મશીનોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રારંભિક ટ્રોલીએ કરવતની બ્લેડ, પ્રારંભિક હેન્ડ-પુલ કટીંગ અને હેન્ડ-ક્રેન્ક કટીંગ વગેરેને અલગ કર્યા હતા.
તો ડાયમંડ સો બ્લેડ વધારવાના ગેરફાયદા શું છે? સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ત્યાં નીચેના છે:
1: ઘટાડો કટીંગ કાર્યક્ષમતા: આ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. જ્યારે સો બ્લેડની જાડાઈ ઓછી થાય છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ છે કે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ સપાટી ઓછી થઈ છે. સમાન શક્તિવાળા મશીન પર, સમાન શક્તિનો અર્થ એ થાય છે કે કટીંગ ફોર્સ નિશ્ચિત છે, અને જ્યારે બળનો વિસ્તાર ઓછો થાય છે ત્યારે કટીંગ દબાણ વધે છે. કટીંગ પ્રેશરનો વધારો કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતાના સુધારણામાં સીધો પ્રતિબિંબિત થાય છે, તેથી સો બ્લેડની જાડાઈ જેટલી પાતળી હોય છે તેટલી કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે અને તેનાથી વિપરીત, કટિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે.
2: પથ્થરની ખોટમાં વધારો: જેમ જેમ પાયાની જાડાઈ વધે છે તેમ, કટર હેડની પહોળાઈ પણ વધે છે. કાપવાની પ્રક્રિયામાં, વધેલી પહોળાઈ એ સેગમેન્ટ અને પથ્થર બંનેનો વપરાશ છે. પથ્થર ઘણી બધી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને કટર હેડનો પણ ઘણો વપરાશ થાય છે, તેથી કરવતની જાડાઈ વધે છે, પથ્થરનું નુકસાન વધે છે, અને તે સંસાધનોનો બગાડ પણ છે.
3: ઉર્જા વપરાશમાં વધારો: જ્યારે સો બ્લેડની જાડાઈ વધે છે, ત્યારે અગાઉની કટીંગ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્તમાનમાં વધારો કરવો જરૂરી છે. જ્યારે વર્તમાનમાં વધારો થશે, ત્યારે વીજ વપરાશ પણ વધુ થશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સો બ્લેડ સબસ્ટ્રેટના બે મિલીમીટર ઉમેરવાથી સરેરાશ ઊર્જા વપરાશમાં લગભગ 2-4 ટકાનો વધારો થશે.
4: તીક્ષ્ણતા પરિસ્થિતિ અનુસાર બદલાશે: આ કરવતને વધારવાની મુખ્ય સમસ્યા છે. જો આરી બ્લેડની જાડાઈ વધી છે, તો શું કરવત પ્રક્રિયા દરમિયાન આરી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા ઘટશે? આ પ્રશ્નનો કોઈ સ્પષ્ટ જવાબ નથી કારણ કે આરી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા બ્લેડમાં રહેલા ધાતુના પાવડર પર આધારિત છે, હીરાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સમગ્ર સેગમેન્ટ, ટૂંકમાં, અપૂરતી તીક્ષ્ણતા ધરાવતો સેગમેન્ટ. જો જાડા સબસ્ટ્રેટને બદલવામાં આવે છે, તો કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાને કારણે, હીરાની ધાર ધીમે ધીમે કરવામાં આવશે, પરંતુ કરવતના બ્લેડની તીક્ષ્ણતામાં સુધારો થશે. એ જ રીતે, જો જાડા સબસ્ટ્રેટને પાતળું કરવામાં આવે, તો મૂળ ધીમી કટીંગ ક્ષમતા પણ કટીંગ ફોર્સના વધારાને કારણે તેજ બની શકે છે.
સામાન્ય રીતે, ડાયમંડ સો બ્લેડની જાડાઈ વધવાથી તીક્ષ્ણતાને અસર થશે, પરંતુ સારી દિશામાં કે ખરાબ દિશામાં ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
