કાર્બાઇડ સો બ્લેડ એ લાકડાના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ટૂલ્સ છે. કાર્બાઇડ સો બ્લેડની ગુણવત્તા પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. કાર્બાઇડ સો બ્લેડની યોગ્ય અને વાજબી પસંદગી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, પ્રક્રિયાના ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને પ્રક્રિયા ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. કાર્બાઇડ સો બ્લેડમાં બહુવિધ પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે એલોય કટર હેડનો પ્રકાર, મેટ્રિક્સની સામગ્રી, વ્યાસ, દાંતની સંખ્યા, જાડાઈ, દાંતનો આકાર, કોણ, છિદ્ર, વગેરે. આ પરિમાણો સો બ્લેડની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને કટીંગ કામગીરી નક્કી કરે છે. . કરવતની બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, તમારે કાપવામાં આવતી સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, સોઇંગની ઝડપ, કરવતની દિશા, ફીડિંગની ઝડપ અને સોઇંગ પાથની પહોળાઈ અનુસાર યોગ્ય આરી બ્લેડ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. તો તે કેવી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ?

(1) સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના પ્રકારોની પસંદગી

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમનો સમાવેશ થાય છે. ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડ સારી અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે અને લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. જેમ જેમ કોબાલ્ટનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ એલોયની અસરની કઠિનતા અને ફ્લેક્સરલ તાકાત વધે છે, પરંતુ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઘટે છે. પસંદગી વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ પર આધારિત હોવી જોઈએ. (2) મેટ્રિક્સની પસંદગી

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન હોય છે અને તેમાં ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, પરંતુ જ્યારે 200°C-250°Cના તાપમાનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તીવ્રપણે ઘટી જાય છે. તે હીટ ટ્રીટમેન્ટના મોટા વિરૂપતા, નબળી કઠિનતા અને લાંબા સમય સુધી ટેમ્પરિંગ સમયથી પીડાય છે અને ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે. કટીંગ ટૂલ્સ જેમ કે T8A, T10A, T12A, વગેરે માટે આર્થિક સામગ્રી બનાવો.3. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, એલોય ટૂલ સ્ટીલમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વધુ સારી પ્રક્રિયા કામગીરી છે. ઉષ્મા-પ્રતિરોધક વિરૂપતા તાપમાન 300℃-400℃ છે, જે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય પરિપત્ર સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

(3) વ્યાસની પસંદગી

સોય બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સોઇંગ સાધનો અને કાપવામાં આવતી વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. કરવત બ્લેડનો વ્યાસ નાનો છે, અને કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી છે; સોય બ્લેડનો વ્યાસ ઊંચો છે, અને સોય બ્લેડ અને સોઇંગ સાધનો માટેની જરૂરિયાતો વધારે છે, અને સોઇંગની કાર્યક્ષમતા પણ વધારે છે. આરી બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ વિવિધ પરિપત્ર આરી મશીનના મોડેલો અનુસાર પસંદ કરવો જોઈએ. એક સુસંગત વ્યાસ સાથે લાકડાંઈ નો વહેર બ્લેડ વાપરો. (4) દાંતની સંખ્યાની પસંદગી

કરવતના દાંતની સંખ્યા. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેટલા વધુ દાંત હોય છે, તેટલી વધુ કટીંગ કિનારીઓ એકમ સમય દીઠ કાપી શકાય છે અને કટિંગ કામગીરી વધુ સારી હોય છે. જો કે, વધુ કાપવાના દાંત માટે વધુ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની જરૂર પડે છે, અને કરવતના બ્લેડની કિંમત વધારે હશે, પરંતુ કરવતના દાંત ખૂબ ગાઢ છે. , દાંત વચ્ચેની ચિપની ક્ષમતા નાની થઈ જાય છે, જે આરા બ્લેડને સરળતાથી ગરમ કરી શકે છે; વધુમાં, ત્યાં ઘણા બધા કરવતના દાંત છે, અને જ્યારે ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો નથી, ત્યારે દાંત દીઠ કાપવાની માત્રા ખૂબ ઓછી હશે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને વધુ તીવ્ર બનાવશે, જે ની સર્વિસ લાઇફને અસર કરશે. બ્લેડ . સામાન્ય રીતે દાંતનું અંતર 15-25 મીમી હોય છે, અને વાજબી સંખ્યામાં દાંતની પસંદગી કરાતી સામગ્રી અનુસાર કરવી જોઈએ. (5) જાડાઈની પસંદગી

કરવતની જાડાઈ: સૈદ્ધાંતિક રીતે, અમે આશા રાખીએ છીએ કે આરી બ્લેડ શક્ય તેટલી પાતળી હોવી જોઈએ. આ સો કેર્ફ વાસ્તવમાં એક વપરાશ છે. એલોય સો બ્લેડ બેઝની સામગ્રી અને સો બ્લેડ બનાવવાની પ્રક્રિયા સો બ્લેડની જાડાઈ નક્કી કરે છે. જો જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય, તો ઓપરેશન દરમિયાન લાકડાની બ્લેડ સરળતાથી હલશે, કટીંગ અસરને અસર કરશે. કgu કરવતના બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરતી વખતે, તમારે આરી બ્લેડની સ્થિરતા અને કાપવામાં આવતી સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ખાસ હેતુઓ માટેની કેટલીક સામગ્રીઓને ચોક્કસ જાડાઈની પણ જરૂર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ, જેમ કે ગ્રુવિંગ સો બ્લેડ, સ્ક્રાઈબિંગ સો બ્લેડ વગેરે.

(6) દાંતના આકારની પસંદગી

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દાંતના આકારમાં ડાબા અને જમણા દાંત (વૈકલ્પિક દાંત), સપાટ દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત (ઉચ્ચ અને નીચલા દાંત), ઊંધી ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત (ઊંધી શંક્વાકાર દાંત), ડોવેટેલ દાંત (હમ્પ દાંત) અને દુર્લભ ઔદ્યોગિક-ગ્રેડના ત્રિકોણાકાર દાંતનો સમાવેશ થાય છે. . ડાબે અને જમણે, ડાબે અને જમણે, ડાબા અને જમણા સપાટ દાંત, વગેરે.

1. ઝડપી કાપવાની ઝડપ અને પ્રમાણમાં સરળ ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે ડાબા અને જમણા દાંતનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. તે વિવિધ નરમ અને સખત નક્કર લાકડાની પ્રોફાઇલ અને ઘનતા બોર્ડ, મલ્ટી-લેયર બોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ વગેરેને કાપવા અને ક્રોસ કરવા માટે યોગ્ય છે. એન્ટિ-રીબાઉન્ડ પ્રોટેક્શન દાંતથી સજ્જ ડાબા અને જમણા દાંત ડોવેટેલ દાંત છે, જે ઝાડની ગાંઠો સાથે વિવિધ બોર્ડના રેખાંશ કાપવા માટે યોગ્ય છે.નેગેટિવ રેક એંગલવાળા ડાબા અને જમણા દાંતના સોના બ્લેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેમના તીક્ષ્ણ દાંત અને સારી સોઇંગ ગુણવત્તાને કારણે વેનીયર પેનલને સોઇંગ કરવા માટે થાય છે.

2. સપાટ દાંતની કરવતની ધાર ખરબચડી છે અને કાપવાની ઝડપ ધીમી છે, તેથી તેને ગ્રાઇન્ડ કરવું સૌથી સરળ છે. તે મુખ્યત્વે ઓછી કિંમત સાથે સામાન્ય લાકડા કાપવા માટે વપરાય છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કટીંગ દરમિયાન સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે નાના વ્યાસવાળા એલ્યુમિનિયમ કરવતના બ્લેડ માટે અથવા ગ્રુવ બોટમ સપાટ રાખવા માટે ગ્રુવિંગ સો બ્લેડ માટે થાય છે.

3. ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત એ ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અને સપાટ દાંતનું મિશ્રણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ જટિલ છે. તે સોઇંગ દરમિયાન વેનીયરની ક્રેકીંગ ઘટાડી શકે છે. તે વિવિધ સિંગલ અને ડબલ વેનીયર કૃત્રિમ બોર્ડ અને ફાયરપ્રૂફ બોર્ડને જોવા માટે યોગ્ય છે. એલ્યુમિનિયમ આરી બ્લેડ મોટાભાગે સંલગ્નતા અટકાવવા માટે મોટી સંખ્યામાં દાંત સાથે ટ્રેપેઝોઇડલ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.

4. ઊંધી સીડીના દાંતનો ઉપયોગ મોટાભાગે પેનલ આરીના નીચેના ખાંચામાં કરવામાં આવે છે. ડબલ-વેનીર્ડ કૃત્રિમ બોર્ડને સોઇંગ કરતી વખતે, ગ્રુવ આરી નીચેની સપાટીની ગ્રુવ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે જાડાઈને સમાયોજિત કરે છે, અને પછી મુખ્ય આરી બોર્ડની સોઇંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે. કરવતની ધાર પર એજ ચીપિંગ અટકાવો.સારાંશમાં, જ્યારે નક્કર લાકડું, પાર્ટિકલબોર્ડ અથવા મધ્યમ-ઘનતાવાળા બોર્ડને જોતી વખતે, તમારે ડાબા અને જમણા દાંત પસંદ કરવા જોઈએ, જે લાકડાના ફાઇબર પેશીને ઝડપથી કાપી શકે છે અને કટને સરળ બનાવી શકે છે; ગ્રુવ તળિયે સપાટ રાખવા માટે, સપાટ દાંત અથવા ડાબા અને જમણા દાંતનો ઉપયોગ કરો. સંયોજન દાંત; વેનીયર પેનલ્સ અને ફાયરપ્રૂફ બોર્ડ કાપતી વખતે, સામાન્ય રીતે ટ્રેપેઝોઇડલ દાંતનો ઉપયોગ થાય છે. કટીંગના ઊંચા દરને કારણે, કોમ્પ્યુટર કટીંગ આરી પ્રમાણમાં મોટા વ્યાસ અને જાડાઈ સાથે લગભગ 350-450mm વ્યાસ અને 4.0-4.8 ની જાડાઈ સાથે એલોય સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. mm, મોટા ભાગના સ્ટેપવાળા સપાટ દાંતનો ઉપયોગ કિનારી ચીપિંગ અને સો માર્કસ ઘટાડવા માટે કરે છે.

(7) સોટૂથ એંગલની પસંદગી

લાકડાંઈ નો વહેર ના ભાગ ના કોણ પરિમાણો પ્રમાણમાં જટિલ અને સૌથી વ્યાવસાયિક છે, અને લાકડાંઈ નો વહેર ની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે સો બ્લેડના કોણ પરિમાણોની સાચી પસંદગી એ ચાવી છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ કોણ પરિમાણો રેક એંગલ, બેક એંગલ અને વેજ એંગલ છે.રેક એંગલ મુખ્યત્વે લાકડાની ચિપ્સ કાપવામાં વપરાતા બળને અસર કરે છે. રેક એંગલ જેટલો મોટો હશે, કરવતના દાંતની કટીંગ તીક્ષ્ણતા વધુ સારી હશે, સોઇંગ હળવી થશે અને સામગ્રીને દબાણ કરવું તેટલું સરળ છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી નરમ હોય, ત્યારે મોટો રેક એંગલ પસંદ કરો, અન્યથા નાનો રેક એંગલ પસંદ કરો.

(8) છિદ્રની પસંદગી

છિદ્ર એ પ્રમાણમાં સરળ પરિમાણ છે, જે મુખ્યત્વે સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, આરી બ્લેડની સ્થિરતા જાળવવા માટે, 250MM થી ઉપરના સો બ્લેડ માટે મોટા બાકોરું ધરાવતા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. હાલમાં, ચીનમાં ડિઝાઇન કરાયેલા પ્રમાણભૂત ભાગોના છિદ્રો મોટાભાગે 120MM અને તેનાથી નીચેના વ્યાસવાળા 20MM છિદ્રો, 120-230MMના વ્યાસવાળા 25.4MM છિદ્રો અને 250થી ઉપરના વ્યાસવાળા 30mm છિદ્રો છે. કેટલાક આયાતી સાધનોમાં 15.875MM છિદ્રો પણ હોય છે. મલ્ટી-બ્લેડ આરીનું યાંત્રિક છિદ્ર પ્રમાણમાં જટિલ છે. , ઘણા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કીવેથી સજ્જ છે. છિદ્રના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેને લેથ અથવા વાયર કટીંગ મશીન દ્વારા સુધારી શકાય છે. લેથ વોશરને મોટા છિદ્રમાં ફેરવી શકે છે, અને વાયર કટીંગ મશીન સાધનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા છિદ્રને વિસ્તૃત કરી શકે છે.

એલોય કટર હેડનો પ્રકાર, બેઝ બોડીની સામગ્રી, વ્યાસ, દાંતની સંખ્યા, જાડાઈ, દાંતનો આકાર, કોણ, બાકોરું વગેરે જેવા પરિમાણોની શ્રેણીને સમગ્ર કાર્બાઈડ સો બ્લેડ બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે. તેના ફાયદાઓનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવા માટે તે વ્યાજબી રીતે પસંદ કરેલ અને મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.