ડાયમંડ સેગમેન્ટ એ ડાયમંડ સો બ્લેડનું વર્કિંગ બોડી છે. ડાયમંડ સો બ્લેડનું કટર હેડ ડાયમંડ અને મેટ્રિક્સ બાઈન્ડરથી બનેલું છે. ડાયમંડ એક સુપરહાર્ડ સામગ્રી છે જે કટીંગ એજ તરીકે કામ કરે છે. મેટ્રિક્સ બાઈન્ડર હીરાને ઠીક કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. તે સાદા ધાતુના પાવડર અથવા મેટલ એલોય પાવડરની રચનાથી બનેલું છે, વિવિધ રચનાઓને સૂત્રો કહેવામાં આવે છે, અને સૂત્રો વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર હીરાથી અલગ છે.

1. હીરાના કણોના કદની પસંદગી

જ્યારે હીરાના કણનું કદ બરછટ અને એક કણનું કદ હોય છે, ત્યારે સો બ્લેડનું માથું તીક્ષ્ણ હોય છે અને કરવતની કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય છે, પરંતુ હીરાના સમૂહની બેન્ડિંગ તાકાત ઘટે છે; જ્યારે હીરાના કણોનું કદ બરાબર હોય છે અથવા બરછટ અને બારીક કણોના કદને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સો બ્લેડ હેડની ટકાઉપણું ઊંચી હોય છે, પરંતુ ઓછી કાર્યક્ષમતા હોય છે. ઉપરોક્ત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, 50/60 મેશના ડાયમંડ પાર્ટિકલ સાઇઝની પસંદગી કરવી વધુ યોગ્ય છે.

2. હીરાના વિતરણની સાંદ્રતાની પસંદગી

ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર, જ્યારે હીરાની સાંદ્રતા નીચાથી ઉચ્ચમાં બદલાય છે, ત્યારે સો બ્લેડની તીક્ષ્ણતા અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા ધીમે ધીમે ઘટશે, જ્યારે સેવા જીવન ધીમે ધીમે લંબાવશે; પરંતુ જો એકાગ્રતા ખૂબ વધારે હોય, તો આરી બ્લેડ મંદ થઈ જશે. અને ઓછી સાંદ્રતાનો ઉપયોગ, બરછટ કણોનું કદ, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થશે. સોઇંગ દરમિયાન કટર હેડના દરેક ભાગના જુદા જુદા કાર્યોનો ઉપયોગ કરીને, વિવિધ સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (એટલે ​​​​કે, ત્રણ-સ્તર અથવા વધુ સ્તરની રચનામાં મધ્યમ સ્તરમાં ઓછી સાંદ્રતાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે), અને મધ્યમ ગ્રુવ રચાય છે. સોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટર હેડ, જેની ચોક્કસ અસર હોય છે. કરવતના બ્લેડને વિચલિત થતા અટકાવવા માટે તે ફાયદાકારક છે, જેનાથી પથ્થરની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

3. હીરાની તાકાતની પસંદગી

કટીંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે હીરાની મજબૂતાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ખૂબ ઊંચી તાકાત ક્રિસ્ટલને તોડવાનું સરળ બનાવશે નહીં, ઘર્ષક અનાજને ઉપયોગ દરમિયાન પોલિશ કરવામાં આવશે, અને તીક્ષ્ણતા ઘટશે, પરિણામે સાધનની કામગીરી બગડશે; જ્યારે હીરાની તાકાત પર્યાપ્ત નથી, ત્યારે તે અસર કર્યા પછી સરળતાથી તૂટી જશે, અને કાપવાની ભારે જવાબદારી સહન કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, તાકાત 130-140N પર પસંદ કરવી જોઈએ

4. બાઈન્ડર તબક્કાની પસંદગી

આરી બ્લેડની કામગીરી ફક્ત હીરા પર આધારિત નથી, પરંતુ ડાયમંડ સો બ્લેડની સંયુક્ત સામગ્રી અને બાઈન્ડરના યોગ્ય સહકારથી બનેલા કટર હેડની એકંદર કામગીરી પર આધારિત છે. આરસ જેવી નરમ પથ્થરની સામગ્રી માટે, કટર હેડના યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રમાણમાં ઓછા હોવા જરૂરી છે, અને કોપર-આધારિત બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, કોપર-આધારિત બાઈન્ડરનું સિન્ટરિંગ તાપમાન ઓછું હોય છે, મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ઓછી હોય છે, કઠિનતા વધારે હોય છે અને હીરા સાથે બંધન શક્તિ ઓછી હોય છે. જ્યારે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે WC અથવા W2C નો ઉપયોગ હાડપિંજરની ધાતુ તરીકે થાય છે, જેમાં મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને બંધન લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે યોગ્ય માત્રામાં કોબાલ્ટ અને ઓછી માત્રામાં Cu, Sn, Zn અને અન્ય ધાતુઓ ઓછી હોય છે. પરસ્પર બંધન માટે ગલનબિંદુ અને ઓછી કઠિનતા ઉમેરવામાં આવે છે. મુખ્ય ઘટકોના કણોનું કદ 200 મેશ કરતાં ઝીણું હોવું જોઈએ, અને ઉમેરાયેલા ઘટકોના કણોનું કદ 300 મેશ કરતાં વધુ ઝીણું હોવું જોઈએ.

5. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાની પસંદગી

જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, શબની ઘનતાની ડિગ્રી વધે છે, અને ફ્લેક્સરલ તાકાત પણ વધે છે, અને હોલ્ડિંગ સમયના વિસ્તરણ સાથે, ખાલી શબ અને ડાયમંડ એગ્લોમેરેટ્સની ફ્લેક્સરલ તાકાત પહેલા વધે છે અને પછી ઘટે છે. કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે 120s માટે 800°C પર સિન્ટરિંગ.