મલ્ટિ-બ્લેડ સો બ્લેડની જાડાઈ સિદ્ધાંતમાં, અમે આશા રાખીએ છીએ કે સો બ્લેડ જેટલી પાતળી હશે તેટલી સારી. સો કેર્ફ વાસ્તવમાં એક પ્રકારનો વપરાશ છે. એલોય સો બ્લેડ બેઝની સામગ્રી અને સો બ્લેડ બનાવવાની પ્રક્રિયા સો બ્લેડની જાડાઈ નક્કી કરે છે. જો જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય, તો કામ કરતી વખતે મલ્ટિ-બ્લેડ સો બ્લેડ હલાવવામાં સરળ હોય છે, જે કટીંગ અસરને અસર કરે છે. મલ્ટિ-બ્લેડ સો બ્લેડને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, 110-150MM બાહ્ય વ્યાસની જાડાઈ 1.2-1.4MM હોઈ શકે છે, અને 205-230MM બાહ્ય વ્યાસની સો બ્લેડની જાડાઈ લગભગ 1.6 -1.8MM છે, જે ફક્ત કાપવા માટે યોગ્ય છે. ઓછી ઘનતા સાથે નરમ લાકડું. મલ્ટિ-સો બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરતી વખતે, તમારે લાકડાની બ્લેડની સ્થિરતા અને કાપવા માટેની સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

હાલમાં, વપરાશ ઘટાડવા માટે, કેટલીક કંપનીઓએ સિંગલ-સાઇડ અથવા ડબલ-સાઇડ બહિર્મુખ પ્લેટો સાથે મલ્ટિ-સો સો બ્લેડ બનાવવાનું શરૂ કર્યું છે, મધ્ય છિદ્રની બે બાજુઓ જાડી છે, અને એલોયની અંદરની બાજુ છે. પાતળું, અને પછી કટીંગ જાડાઈની ખાતરી કરવા માટે દાંતને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, સામગ્રી બચતની અસર હાંસલ કરવા માટે, કટીંગ ઊંડાઈ 40MM કરતાં વધુ નથી. સાધનસામગ્રીનો ભાગ ડાયરેક્ટ ટ્રિમિંગની અસર માટે રચાયેલ છે, અને મલ્ટિ-બ્લેડ આરી સ્થાપિત કરવી જરૂરી છે. ટ્રિમિંગ માટે આરી બ્લેડ સામાન્ય રીતે જાડા કરાતી બ્લેડ હોય છે જેથી ધાર કટીંગની સરળતા સુનિશ્ચિત થાય.

મલ્ટી-બ્લેડ સો બ્લેડની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે દરેક જણ જાણે છે કે લાકડાની મશીનરીમાં મલ્ટી-બ્લેડ સો બ્લેડને ફેરવવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે. તે માત્ર કટીંગ ફોર્સ પ્રસારિત કરતું નથી પણ કાર્યકારી સ્થિરતા પણ જાળવી રાખે છે. ઉત્કૃષ્ટ મલ્ટી-બ્લેડ આરી બ્લેડમાં માત્ર સ્થિર ભૌમિતિક પરિમાણો અને ચોકસાઈ નથી, પરંતુ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે તેની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ ખાસ કરીને સારી છે. તે ઘણી વખત શાર્પ કરવામાં આવ્યું છે અને તેની લાંબી સેવા જીવન છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યારે બહુવિધ આરી બ્લેડ સતત કાપવામાં આવે છે, જેથી સો બોર્ડનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે, અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આરી બોર્ડ આ કિસ્સામાં ચોકસાઇનું ઉચ્ચ ધોરણ જાળવી શકે છે, જ્યારે નબળી ગુણવત્તાવાળી આરી બ્લેડ સો બોર્ડને વિકૃત કરશે, જેથી કરવતના દાંત વધુ કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે, લાકડાની કટીંગ ચોકસાઇ ખૂબ ઊંચી હોય છે.