ડાયમંડ સો બ્લેડ જ્ઞાનનો પરિચય

ડાયમંડ સો બ્લેડ પરનો હીરો એ વિશ્વનો સૌથી સખત પદાર્થ છે, હીરાનો ઉપયોગ તેની કઠિનતા કરતાં ઓછી હોય તેવી તમામ સખત સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે, જેમ કે પથ્થર, જેમ કે પ્રબલિત કોંક્રિટ, જેમ કે ઇંટો, જેમ કે ટાઇલ્સ અને કેટલીક અન્ય સુશોભન સામગ્રી. . તો હીરાની કરણીના બ્લેડમાં શું જ્ઞાન છે? ચાલો નીચેના લેખો દ્વારા શોધીએ:

1: શ્રેષ્ઠ હીરાની કરણીની બ્લેડ સ્થિર, તીક્ષ્ણ અને ક્રેક કરવા માટે સરળ ન હોવી જોઈએ. સ્ટેબલનો અર્થ એ છે કે સો બ્લેડની સપાટતા પૂરતી ઊંચી છે, સબસ્ટ્રેટ વિકૃત નથી, અને બ્લેડ વેલ્ડીંગનો કોણ સારો છે. તીક્ષ્ણતાનો અર્થ એ છે કે સેગમેન્ટમાંનો હીરા બરાબર તૂટી ગયો છે, અને કાપવાની ક્ષમતા મજબૂત છે. હકીકત એ છે કે તેને ક્રેક કરવું સરળ નથી તેનો અર્થ એ છે કે કટીંગ ઑબ્જેક્ટ ક્રેક કરવું સરળ નથી. મુખ્ય કારણ એ છે કે આરી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા ખૂબ ઊંચી હોવાથી, કરવતની બ્લેડ પથ્થરને અથડાશે નહીં, અને કુદરતી રીતે ઓછી ક્રેકીંગ થશે.

2: કટીંગ સચોટતા એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડ અને સામાન્ય સો બ્લેડ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત છે. આરી બ્લેડના સતત પરિભ્રમણની પ્રક્રિયામાં, સહેજ વિચલન થશે, અને જ્યારે સો બ્લેડ પથ્થરને કાપવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે કટીંગની ચોકસાઈમાં મોટું વિચલન સહેલું છે, ખાસ કરીને પુલ-પ્રકારના મલ્ટિ-બ્લેડ સંયોજન માટે. મશીન, સો બ્લેડની ગુણવત્તા કટીંગ સ્ટોન, એટલે કે સ્લેબની સપાટતા નક્કી કરે છે. ઇન્ફ્રારેડ બ્રિજ કટીંગ મશીન માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સો બ્લેડની કટીંગ ચોકસાઈનું સૌથી સ્પષ્ટ અભિવ્યક્તિ એ પથ્થરની લંબાઈ અને પહોળાઈની ચોકસાઈ છે, અને સારા સો બ્લેડ વચ્ચેનો તફાવત 0.2mm કરતા ઓછો છે.

3: સ્ટેડી ફીડિંગ સ્પીડ કટીંગ એ આરી બ્લેડની તીક્ષ્ણતા જાળવવામાં આવે છે કે નહીં તે અંગેનો નિર્ણય છે. કટીંગ ફીડ સ્પીડ એ પથ્થરને કાપતી વખતે ફોરવર્ડ પ્રોસેસમાં સો બ્લેડની કટીંગ સ્પીડ છે. સ્થિર કટીંગનો અર્થ એ થાય છે કે કટીંગની ઝડપ સ્થિર છે અને થોડા સમય માટે ઝડપી અને પછી ધીમી સ્થિતિ દેખાશે નહીં, સરળ ફીડિંગ ઝડપ સૂચવે છે કે આરી બ્લેડ સારી કટીંગ ક્ષમતા જાળવી રાખે છે, ઝડપ જાળવી શકાય છે, અને સો બ્લેડ ઝડપને કારણે તે મંદ અથવા ઝડપી બનશે નહીં, જે દર્શાવે છે કે સો બ્લેડ સારી કટીંગ સ્થિતિમાં છે.

4: સો બ્લેડના વિવિધ ગ્રુવ આકારો વિવિધ કટીંગ ક્ષમતાઓનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. મુખ્ય ગ્રુવ પ્રકારમાં કી હોલનો આકાર હોય છે. આ ગ્રુવ પ્રકારના સો બ્લેડ દાંતને અલગ કરવામાં આવે છે. કાપતી વખતે, દરેક દાંતમાં સ્વતંત્ર કટીંગ ક્ષમતા હોય છે, જે વ્યક્તિગત દાંતની સંભવિતતાને ઉત્તેજિત કરે છે, તેથી તે મહાન તીક્ષ્ણતા અને કટીંગ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. સુધારો પછી વિશાળ U-આકારનો ખાંચો છે. પહોળા U-આકારના ગ્રુવ અને કીહોલ ગ્રુવ હેતુસર સમાન છે, પરંતુ U-આકારના બે કરવતના દાંત વચ્ચેના જોડાણને સંપૂર્ણપણે અલગ પાડતા નથી, તેથી તીક્ષ્ણતા વધુ ખરાબ થશે, પરંતુ કટિંગ સાતત્યની કામગીરીમાં મોટા સુધારાઓ છે. પછી સાંકડી યુ આકારની ખાંચ છે. આ ગ્રુવ પ્રકારના સો બ્લેડ મજબૂત સતત કામગીરી ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે બરડ કઠિનતા સાથે આરસ કાપવા માટે વપરાય છે. અંતે, ક્રોસ સ્લિટ્સ અને હૂક ગ્રુવ્સ સાથે બ્લેડ ગ્રુવ્સ જોવા મળે છે. આ પ્રકારના સો બ્લેડમાં મજબૂત સતત કટીંગ ક્ષમતા હોય છે, પરંતુ કટિંગ કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં તે કંઈક અંશે અપૂરતી છે.

5: સો બ્લેડના વિવિધ સેરેશન કટીંગ કામગીરીમાં તફાવત દર્શાવે છે. ત્યાં ઘણા પ્રકારના કરવત બ્લેડ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સામાન્ય સો બ્લેડ સેગમેન્ટમાં M પ્રકાર હોય છે. આમાંના મોટા ભાગના સો બ્લેડ કટીંગને ઝડપી બનાવે છે. સો બ્લેડની તીક્ષ્ણતા અને કાર્યક્ષમતાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. V-shaped, W-shaped, T-shaped reinforced type, corrugated type, વગેરે સહિત અન્ય દાંતના આકારો સો બ્લેડની ખાસ કટીંગ ક્ષમતા વધારવા માટે છે.

6: સો બ્લેડ બેઝના બે ઘટકો છે જેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: નીચા તાપમાનનો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, જેને વિસ્તરણ ગુણાંક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, હીરાની કરણીના બ્લેડમાં હજુ પણ ઘણું જાણવા જેવું જ્ઞાન છે. ફક્ત વધુ જાણીને, અમે કટીંગ પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ કટીંગ પદ્ધતિમાં નિપુણતા મેળવી શકીએ છીએ, આરી બ્લેડના કટીંગ જીવનને લંબાવી શકીએ છીએ, અને લાકડાની એકંદર કિંમત-અસરકારકતામાં વધારો કરી શકીએ છીએ.