હીરાની આરી બ્લેડ સામાન્ય રીતે પથ્થર, કોંક્રિટ, ડામર અને અન્ય સામગ્રીને કાપવા માટેનું સાધન છે. કાપવાની પ્રક્રિયામાં, એક સમસ્યા હશે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઇન્ફ્રારેડ કટીંગ મશીન સ્લેબને કાપે છે, ત્યારે કટ સ્લેબમાં વધુ કે ઓછા કદમાં તફાવત હોય છે. આ ભાગના કદમાં તફાવત વાસ્તવમાં મોટે ભાગે કાપતી વખતે સો બ્લેડના કેટલાક વિચલનને કારણે છે. આ ગેરવાજબી વિચલન સીધા જ સો બ્લેડની કટીંગ પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇની ભૂલનું કારણ બને છે, તેથી કટીંગ ડેટા કદ અને લંબાઈમાં વિચલન ધરાવે છે. પથ્થરના બ્લોક્સ કાપવાની પ્રક્રિયામાં, આ પ્રકારની પરિસ્થિતિ પણ ઘણી વખત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની જાડાઈમાં વિચલન છે (યાંત્રિક સમસ્યાઓ સિવાય). આ પરિસ્થિતિઓ ડાયમંડ સો બ્લેડની ઓછી ચોકસાઇને કારણે થાય છે. તો આરી બ્લેડની ઓછી ચોકસાઇનું કારણ શું છે? ચાર મુખ્ય કારણો છે (નૉન-સો બ્લેડ મુદ્દાઓની વધુ ચર્ચા કરવામાં આવતી નથી).

1: શરીર અસમાન છે. આ પરિસ્થિતિ વધુ સામાન્ય છે, મુખ્યત્વે કારણ કે કરવતના સબસ્ટ્રેટને લાંબા ગાળાના લોડ વર્ક અથવા તેની પોતાની સામગ્રીની સમસ્યાઓને કારણે સો બ્લેડની સપાટતા સાથે સમસ્યા છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આ સમસ્યા મળી ન હતી, અને અસમાન શરીરની કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ કટીંગ સમસ્યાઓ થશે. સૌથી સીધું પરિણામ એ છે કે કટીંગ ગેપ વધે છે અને કટીંગ સપાટી ગંભીર રીતે અસમાન છે.

ઉકેલ:જો ખાલી બ્લેડનું સમારકામ કરી શકાય છે, તો સમારકામ માટે મેટ્રિક્સ રિપેર સેન્ટર પર જવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. રિપેર કરેલ ખાલી બ્લેડની સપાટતા ચકાસવી શ્રેષ્ઠ છે. જો સમારકામ કરાયેલ ખાલી બ્લેડની સપાટતા સારી રીતે પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે છે, તો આ સમસ્યા હલ કરશે. જો તે રિપેર કરી શકાતું નથી, તો પછી નવી ખાલી બ્લેડ બદલવાની જરૂર છે. મૈત્રીપૂર્ણ રીમાઇન્ડર તરીકે, વેલ્ડીંગના પ્રારંભિક તબક્કામાં ખાલી બ્લેડને સપાટતા માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, જે આ મુશ્કેલીને ટાળે છે.

2: વેલ્ડીંગ અસમાન છે. આ ઘણીવાર પ્રારંભિક ફાયર-વેલ્ડેડ સો બ્લેડ પર થાય છે. કારણ કે શરૂઆતના વેલ્ડીંગ મશીનો મોંઘા હતા અને કેટલાક વ્યાવસાયિકો હતા જેઓ કેવી રીતે કામ કરવું તે જાણતા હતા, ઘણી વખત દરેક વ્યક્તિ સેગમેન્ટને વેલ્ડ કરવા માટે ફ્લેમ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરે છે. જો વેલ્ડીંગ દરમિયાન નિપુણતા પૂરતી નથી, તો સેગમેન્ટની વેલ્ડીંગ અસમાન હશે. સેગમેન્ટના અસમાન વેલ્ડીંગનું સૌથી સ્પષ્ટ અભિવ્યક્તિ એ છે કે સો બ્લેડનો કટીંગ ગેપ ખૂબ મોટો છે, અને ત્યાં સ્ક્રેચમુદ્દે વર્તુળો છે. પથ્થરની સપાટી ખૂબ જ બિહામણું છે, અને પ્લેટને પછીથી સ્તર આપવા માટે લેવલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ઉકેલ:અત્યારે ઓટોમેટિક વેલ્ડીંગ મશીનની કિંમત મોંઘી નથી. વધુમાં, સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન અને અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ ચોકસાઈ સારી રીતે ખાતરી આપે છે, તેથી નિયમિત ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ આ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. જો ફ્લેમ વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, તો વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સેગમેન્ટને સમાયોજિત કરવા માટે સુધારણા સાધન અથવા સરળ ડિટેક્ટરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. જો વેલ્ડીંગ અસમાન હોય, તો તેને ઝડપથી ઠીક કરો.

3: ખાલી બ્લેડની જાડાઈ ખૂબ પાતળી છે. આરી બ્લેડનું પાતળું શરીર એ કારણ છે કે આરી બ્લેડમાં ઘણી વખત કટીંગ ચોકસાઈની સમસ્યા હોય છે. બ્લેડ પાતળી હોય છે, અને જ્યારે સો બ્લેડ ફરે છે, ત્યારે છેડાના કૂદકાનું કંપનવિસ્તાર અને સો બ્લેડના રેડિયલ જમ્પમાં વધારો થાય છે, તેથી તે ખૂબ જ સંભવ છે કે 4mm સેગમેન્ટ 5mm કટીંગ ગેપને કાપી શકે છે.

ઉકેલ:સો બ્લેડની મૂળ સામગ્રી અને બ્લેડની જાડાઈ સીધી કટીંગની ચોકસાઈ નક્કી કરે છે. જો તે આધાર સામગ્રીની સમસ્યા છે, તો નબળા સ્થિતિસ્થાપકતા અને મજબૂત કઠિનતા સાથે સ્ટીલ સામગ્રીને સુધારવાથી આ પરિસ્થિતિને દબાવી શકાય છે. જો તે બ્લેડની જાડાઈ હોય, તો તમે એક પ્રબલિત બ્લેડ પસંદ કરી શકો છો, કાં તો આરી બ્લેડની સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે જાડું કરવા માટે, અથવા આરી બ્લેડના મધ્ય ભાગમાં બ્લેડની સામગ્રીના એક ભાગને જાડું કરવા માટે. ખાલી બ્લેડના કેન્દ્ર વર્તુળની નજીકની સામગ્રી.

4: બ્લેડના કદ બદલાય છે. આ પરિસ્થિતિ પ્રમાણમાં દુર્લભ છે, મુખ્યત્વે કારણ કે સેગમેન્ટને વેલ્ડીંગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ જાડાઈના સેગમેન્ટને સમાન આરી બ્લેડમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

ઉકેલ:ખોટી રીતે વેલ્ડેડ સેગમેન્ટને દૂર કરો અને તેને નવી બ્લેડ સાથે બદલો.

એકંદરે, પથ્થર કાપવાની પ્રક્રિયામાં, ડાયમન્ડ સો બ્લેડની ચોકસાઇ ઘણીવાર ખાલી બ્લેડ અને સો બ્લેડના સેગમેન્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ડાયમન્ડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવા માટે સમસ્યાઓ શોધવા અને ઉકેલવામાં સારી બનવું એ એક સારી મૂળભૂત કૌશલ્ય છે.