Metoda proizvodnje visokoučinkovitih dijamantnih oštrica pile uvelike se razlikuje od tradicionalnih dijamantnih oštrica pile. Sljedeće će predstaviti karakteristike visokokvalitetnih dijamantnih oštrica pile i predstaviti nekoliko točaka na koje treba obratiti pozornost u procesu proizvodnje.

1: Treba odabrati stupanj dijamanta. Pa kakav je dijamant dobar? Budući da je tijekom proizvodnje sintetičkih dijamanata teško kontrolirati oblik konačnog proizvoda, većina dijamanata ima nepravilnu poligonalnu strukturu. Poligonalni oblik je oštriji od tetraedarske strukture, ali se ovaj dijamant manje proizvodi. Najčešće korišten dijamant za oštrice pile je heksaedarski dijamant. Dakle, koja je razlika između dijamanta loše kvalitete i industrijskog dijamanta visoke kvalitete? Dijamanti loše kvalitete imaju oktaedarsku ili više fasetiranu strukturu. U stvarnom procesu rezanja, zbog velikog reznog vodenog kestena koji formira svaka strana dijamanta, sposobnost rezanja ne može se istaknuti. Naravno, ako postoje problemi s dijamantom uzrokovani temperaturom ili pritiskom tijekom procesa proizvodnje. Ili će sekundarno sinteriranje dijamanta dovesti do nestabilnih svojstava dijamanta, kao što su veća krtost i nedovoljna tvrdoća. Stoga je odabir dijamantnog praha sa što više tetraedara važan preduvjet za izradu visokokvalitetnih dijamantnih listova pile.

2: Veličina čestica je umjerena, krupnozrnati dijamant ima prednosti snažne sposobnosti rezanja i visoke oštrice, što je neophodno za visokoučinkovite oštrice pile. List pile za sitne čestice ima karakteristike dodatnog brušenja, manje potrošnje i ravnomjerne raspodjele. Tijekom procesa brušenja mogu se nadopuniti i izbrusiti dijelovi koji nisu brušeni krupnozrnatim dijamantom, a dijamant se neće brzo odlijepiti uslijed udara, što će uzrokovati veliki otpad. Štoviše, razumna primjena grubih i finih čestica, izračunatih prema nasipnoj gustoći, može brzo povećati koncentraciju dijamanta do određene mjere. Općenito, iako su grubo zrnati dijamanti od velike pomoći za učinkovitost rezanja. Međutim, dodavanjem nekih finozrnatih dijamanata na odgovarajući način koji odgovaraju grubom i finom prahu učinit će oštricu pile isplativijom tijekom procesa rezanja i neće biti situacije u kojoj se grubozrnati dijamanti ne mogu rezati nakon što su ravno brušeni.

3: Bolja toplinska stabilnost. U procesu proizvodnje dijamanta, grafit se obrađuje visokom temperaturom i visokim pritiskom. Visokotemperaturni grafit stvara čestice dijamantnog praha u karakterističnom okruženju. Zapravo, većina dijamanata u prirodi ima istu toplinsku stabilnost. Međutim, smatra se da ako se poveća toplinska stabilnost dijamanta, može se povećati učinkovitost dijamanta. Stoga, ljudi postižu svrhu povećanja toplinske stabilnosti titanijom. Postoje mnogi načini presvlačenja titanom, uključujući tvrdo lemljenje oplata titanom i nanošenje titanom tradicionalnim metodama nanošenja titanijske oplate. Uključujući i to je li stanje titaniranja kruto ili tekuće itd., ima veliki utjecaj na konačni rezultat titaniranja.

4: Povećajte sposobnost rezanja dijamantnog lista pile povećanjem sile držanja. Utvrđeno je da jaki ugljik može izravno formirati stabilnu strukturu na površini dijamanta, također poznatu kao jaki ugljični spoj. Metalni elementi koji mogu tvoriti takve spojeve s dijamantom, uključujući metalne materijale kao što su oplata, titan, krom, nikal, volfram, itd. Postoje i metali kao što je molibden, koji mogu poboljšati vlažnost dijamanta i ovih metala i povećati držanje sila dijamanta povećanjem močivosti.

5: Korištenje ultra-finog praha ili praha od prefabricirane legure može povećati stabilnost veze. Što je prah finiji, veća je sposobnost vlaženja između svakog metalnog prahai dijamant tijekom sinteriranja, Također izbjegava gubitak i segregaciju metala niske točke taljenja na niskim temperaturama, koji ne mogu postići učinak metala i sredstava za vlaženje, što uvelike smanjuje kvalitetu rezanja i stabilnost matrice dijamantnog lista pile.

6: Dodajte odgovarajuću količinu elemenata rijetke zemlje (kao što je rijetka zemlja lantan, cerij, itd.) u prah matrice. Može značajno smanjiti trošenje matrice dijamantne glave rezača, a također može poboljšati učinkovitost rezanja dijamantnog lista pile (najočitija izvedba je da kada se oštrina poboljša, životni vijek lista pile polako se smanjuje).

7: Vakuumsko sinteriranje, uobičajeni strojevi za sinteriranje sinteriraju se u prirodnom stanju. Ova metoda sinteriranja omogućuje da segment bude dugo izložen zraku. Tijekom procesa sinteriranja, segment je sklon oksidaciji i smanjenoj stabilnosti. Međutim, ako se glava rezača sinterira u vakuumskom okruženju, to može smanjiti oksidaciju segmenta i uvelike poboljšati stabilnost segmenta.

8: Sinteriranje u jednom kalupu. Prema principu rada trenutnog stroja za sinteriranje vrućim prešanjem, najbolji način je korištenje jednomodnog sinteriranja. Na taj način, tijekom procesa sinteriranja, razlika stabilnosti između gornjeg i donjeg sloja segmenta je mala, a sinteriranje je ravnomjerno. Međutim, ako se koristi sinteriranje u dva načina ili sinteriranje u četiri načina, stabilnost sinteriranja bit će znatno smanjena.

9: Zavarivanje, tijekom zavarivanja, Stabilnost srebrnih lemnih jastučića mnogo je veća od one bakrenih lemnih jastučića. Upotreba srebrnih lemnih jastučića s udjelom srebra od 35% od velike je pomoći za konačnu čvrstoću zavarivanja lista pile i otpornost na udarce tijekom uporabe.

Ukratko, oštrice pile visokih performansi obraćaju pozornost na mnoge detalje u procesu proizvodnje. Samo pažljivom kontrolom svakog aspekta svake nabave, proizvodnje, naknadne obrade i drugog rada moguće je napraviti izvrstan proizvod dijamantnog lista pile.