A nagy teljesítményű gyémánt fűrészlapok gyártási módja nagyban eltér a hagyományos gyémánt fűrészlapokétól. Az alábbiakban bemutatjuk a kiváló minőségű gyémánt fűrészlapok jellemzőit, és bemutatunk néhány olyan pontot, amelyekre a gyártási folyamat során figyelni kell.

1: A gyémánt minőséget kell kiválasztani. Tehát milyen gyémánt a jó? Mivel a szintetikus gyémántok előállítása során nehéz ellenőrizni a végtermék alakját, a legtöbb gyémánt szabálytalan sokszögű szerkezettel rendelkezik. A sokszög alakja élesebb, mint a tetraéderes szerkezet, de ezt a gyémántot kevesebben állítják elő. A fűrészlapokhoz leggyakrabban használt gyémánt a hatszög alakú gyémánt. Tehát mi a különbség a gyenge minőségű gyémánt és a kiváló minőségű ipari gyémánt között? A gyenge minőségű gyémántok oktaéderes vagy több csiszolt szerkezetűek. A tényleges forgácsolási folyamatban a gyémánt egyes lapjai által alkotott nagy vágóvíz gesztenye miatt a vágási képesség nem emelhető ki. Természetesen, ha a gyémánttal valamilyen probléma adódik a gyártási folyamat során a hőmérséklet vagy a nyomás miatt. Vagy a gyémánt másodlagos szinterezése a gyémánt instabil tulajdonságaihoz, például nagyobb törékenységéhez és elégtelen keménységéhez vezet. Ezért a lehető legtöbb tetraéderrel rendelkező gyémántpor kiválasztása fontos előfeltétele a kiváló minőségű gyémánt fűrészlapok készítésének.

2: A részecskeméret mérsékelt, a durva szemcséjű gyémánt előnye az erős vágóképesség és a magas vágóél, ami elengedhetetlen a nagy hatékonyságú fűrészlapokhoz. A finomszemcsés fűrészlap a kiegészítő köszörülés, a kisebb fogyasztás és az egyenletes eloszlás jellemzőivel rendelkezik. A vágási folyamat során a durva szemcséjű gyémánt által nem köszörült részek kiegészíthetők és köszörülhetők, és a gyémánt az ütés hatására nem válik le gyorsan, ami nagy pazarlást okoz. Ezen túlmenően a durva és finom részecskék ésszerű alkalmazása a térfogatsűrűség szerint számolva gyorsan, bizonyos mértékig növelheti a gyémántkoncentrációt. Általánosságban elmondható, hogy bár a durva szemcséjű gyémántok nagy segítséget jelentenek a vágás hatékonyságában. Azonban néhány finom szemcsés gyémánt megfelelő hozzáadásával a durva és finom porokhoz a fűrészlap költséghatékonyabbá válik a vágási folyamat során, és nem lesz olyan helyzet, amikor a durva szemcsés gyémántokat ne lehetne vágni a síkcsiszolás után.

3: Jobb hőstabilitás. A gyémánt gyártási folyamatában a grafitot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson dolgozzák fel. A magas hőmérsékletű grafit jellegzetes környezetben gyémántpor részecskéket képez. Valójában a legtöbb gyémánt a természetben ugyanolyan hőstabilitással rendelkezik. Azonban úgy ítélték meg, hogy ha a gyémánt hőstabilitását növeljük, akkor a gyémánt hatékonysága is növelhető. Ezért az emberek titán bevonattal érik el a hőstabilitás növelésének célját. A titánbevonatnak számos módja van, beleértve a titán keményforrasztást és a hagyományos titán bevonási módszerekkel végzett titánbevonatot. Beleértve, hogy a titán bevonat állapota szilárd vagy folyékony stb., nagy hatással van a titánbevonat végeredményére.

4: Növelje a gyémánt fűrészlap vágási képességét a tartóerő növelésével. Azt találták, hogy az erős szén közvetlenül képes stabil szerkezetet kialakítani a gyémánt felületén, más néven erős szénvegyület. Fémelemek, amelyek ilyen vegyületeket képezhetnek a gyémánttal, beleértve az olyan fémanyagokat, mint a bevonat, titán, króm, nikkel, volfrám stb. Vannak olyan fémek is, mint a molibdén, amelyek javíthatják a gyémánt és ezen fémek nedvesíthetőségét, és növelhetik a tartást gyémánt erejét a nedvesíthetőség növelésével.

5: Az ultrafinom por vagy előre gyártott ötvözetpor használata növelheti a kötés stabilitását. Minél finomabb a por, annál erősebb a nedvesíthetőség az egyes fémporok közöttés gyémánt szinterezés közben, Elkerüli az alacsony olvadáspontú fémek elvesztését és szétválását is alacsony hőmérsékleten, ami nem tudja elérni a fémek és a nedvesítőszerek hatását, ami nagymértékben csökkenti a gyémánt fűrészlap vágási minőségét és mátrixstabilitását.

6: Adjon megfelelő mennyiségű ritkaföldfém elemet (például ritkaföldfém lantánt, cériumot stb.) a mátrixporhoz. Jelentősen csökkentheti a gyémánt vágófej mátrix kopását, és javíthatja a gyémánt fűrészlap vágási hatékonyságát is (a legnyilvánvalóbb teljesítmény az, hogy az élesség javításával a fűrészlap élettartama lassan csökken).

7: Vákuumvédelmi szinterezés, a szokásos szinterezőgépek szinterezése természetes állapotban történik. Ez a szinterezési módszer lehetővé teszi, hogy a szegmens hosszú ideig ki legyen téve a levegőnek. A szinterezési folyamat során a szegmens hajlamos az oxidációra és a stabilitás csökkenésére. Ha azonban a vágófejet vákuumkörnyezetben szinterelik, az csökkentheti a szegmens oxidációját és nagymértékben javíthatja a szegmens stabilitását.

8: Egyszeres öntőformás szinterezés. A jelenlegi melegsajtolásos szinterezőgép működési elve szerint a legjobb módszer az egymódusú szinterezés. Ily módon a szinterezés során kicsi a stabilitási különbség a szegmens felső és alsó rétege között, a szinterezés pedig egyenletes. Ha azonban kétmódusú vagy négymódusú szinterezést alkalmaznak, a szinterezés stabilitása nagymértékben csökken.

9: Hegesztés, hegesztés közben, Az ezüst forrasztóbetétek stabilitása sokkal magasabb, mint a réz forrasztóbetéteké. A fűrészlap végső hegesztési szilárdságát és használat közbeni ütésállóságát nagyban segítik a 35%-os ezüsttartalmú ezüst forrasztóbetétek alkalmazása.

Összefoglalva, a nagy teljesítményű fűrészlapok a gyártási folyamat számos részletére figyelnek. Csak minden beszerzési, gyártási, utófeldolgozási és egyéb munka minden szempontjának gondos ellenőrzésével lehet kiváló gyémánt fűrészlapterméket készíteni.