Metode pembuatan mata gergaji intan berperforma tinggi sangat berbeda dengan mata gergaji intan tradisional, Berikut ini akan diperkenalkan karakteristik mata gergaji intan berkualitas tinggi dan memperkenalkan beberapa hal yang harus diperhatikan dalam proses produksi.

1: Kelas berlian harus dipilih. Jadi jenis berlian apa yang bagus? Karena sulit untuk mengontrol bentuk produk akhir selama produksi berlian sintetis, sebagian besar berlian memiliki struktur poligonal yang tidak beraturan. Bentuk poligonal lebih tajam dari struktur tetrahedral, tetapi berlian ini diproduksi lebih sedikit. Berlian yang biasa digunakan untuk mata gergaji adalah berlian hexahedral. Jadi apa perbedaan antara berlian bermutu rendah dan berlian industri bermutu tinggi? Berlian berkualitas buruk memiliki struktur oktahedral atau lebih bersegi. Dalam proses pemotongan yang sebenarnya, karena kastanye air pemotongan besar yang dibentuk oleh setiap permukaan berlian, kemampuan pemotongan tidak dapat disorot. Tentu saja, jika ada beberapa masalah pada berlian yang disebabkan oleh suhu atau tekanan selama proses produksi. Atau sintering berlian sekunder akan menyebabkan sifat berlian yang tidak stabil, seperti kerapuhan yang lebih tinggi dan kekerasan yang tidak memadai. Oleh karena itu, memilih bubuk intan dengan tetrahedra sebanyak mungkin merupakan prasyarat penting untuk membuat mata gergaji intan berkualitas tinggi.

2: Ukuran partikelnya sedang, berlian berbutir kasar memiliki keunggulan kemampuan memotong yang kuat dan ujung tombak yang tinggi, yang harus dimiliki untuk mata gergaji efisiensi tinggi. Bilah gergaji partikel halus memiliki karakteristik penggilingan tambahan, lebih sedikit konsumsi dan pemerataan. Selama proses pemotongan, bagian-bagian yang tidak digiling oleh intan berbutir kasar dapat ditambah dan digiling, dan intan tidak akan cepat terkelupas akibat benturan yang akan menimbulkan pemborosan yang besar. Selain itu, penerapan partikel kasar dan halus yang wajar, yang dihitung berdasarkan kerapatan curah, dapat dengan cepat meningkatkan konsentrasi intan hingga batas tertentu. Secara umum, meskipun berlian berbutir kasar sangat membantu efisiensi pemotongan. Namun, menambahkan beberapa intan berbutir halus dengan tepat agar sesuai dengan bubuk kasar dan halus akan membuat mata gergaji lebih hemat biaya selama proses pemotongan, dan tidak akan ada situasi di mana intan berbutir kasar tidak dapat dipotong setelah digiling rata.

3: Stabilitas termal yang lebih baik. Dalam proses produksi intan, grafit diproses dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Grafit suhu tinggi membentuk partikel bubuk berlian di lingkungan yang khas. Faktanya, sebagian besar berlian di alam memiliki stabilitas termal yang sama. Namun, telah dipertimbangkan bahwa jika stabilitas termal intan ditingkatkan, efisiensi intan dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, orang mencapai tujuan meningkatkan stabilitas termal melalui pelapisan titanium. Ada banyak cara pelapisan titanium, termasuk pelapisan titanium brazing, dan pelapisan titanium menggunakan metode pelapisan titanium tradisional. Termasuk apakah keadaan pelapisan titanium itu padat atau cair, dll, sangat berpengaruh pada hasil akhir pelapisan titanium.

4: Tingkatkan kemampuan pemotongan mata gergaji berlian dengan meningkatkan gaya penahan. Ditemukan bahwa karbon kuat dapat langsung membentuk struktur yang stabil pada permukaan intan, juga dikenal sebagai senyawa karbon kuat. Unsur logam yang dapat membentuk senyawa tersebut dengan intan, termasuk bahan logam seperti pelapisan, titanium, kromium, nikel, tungsten, dll. Ada juga logam seperti molibdenum, yang dapat meningkatkan keterbasahan intan dan logam tersebut, serta meningkatkan daya tahannya. kekuatan intan dengan meningkatkan keterbasahan.

5: Penggunaan bubuk ultra-halus atau bubuk paduan prefabrikasi dapat meningkatkan stabilitas ikatan. Semakin halus bubuk, semakin kuat keterbasahan antara masing-masing bubuk logamdan berlian selama sintering, Ini juga menghindari kehilangan dan pemisahan logam dengan titik leleh rendah pada suhu rendah, yang tidak dapat mencapai efek logam dan bahan pembasah, yang sangat mengurangi kualitas pemotongan dan stabilitas matriks mata gergaji berlian.

6: Tambahkan unsur tanah jarang dalam jumlah yang sesuai (seperti lantanum tanah jarang, cerium, dll.) ke bubuk matriks. Ini dapat secara signifikan mengurangi keausan matriks kepala pemotong berlian, dan juga dapat meningkatkan efisiensi pemotongan mata gergaji berlian (kinerja yang paling jelas adalah ketika ketajaman ditingkatkan, masa pakai mata gergaji berkurang perlahan).

7: Sintering perlindungan vakum, mesin sintering umum disinter dalam keadaan alami. Metode sintering ini memungkinkan segmen terpapar udara dalam waktu yang lama. Selama proses sintering, segmen rentan terhadap oksidasi dan penurunan stabilitas. Namun, jika kepala pemotong disinter di lingkungan vakum, ini dapat mengurangi oksidasi segmen dan sangat meningkatkan stabilitas segmen.

8: Sintering cetakan tunggal. Menurut prinsip kerja mesin sintering pengepresan panas saat ini, cara terbaik adalah menggunakan sintering mode tunggal. Dengan cara ini, selama proses sintering, perbedaan stabilitas antara lapisan atas dan bawah segmen kecil, dan sinteringnya seragam. Namun, jika sintering dua mode atau sintering empat mode digunakan, stabilitas sintering akan sangat berkurang.

9: Pengelasan, selama pengelasan, Stabilitas bantalan solder perak jauh lebih tinggi daripada bantalan solder tembaga. Penggunaan bantalan solder perak dengan kandungan perak 35% sangat membantu kekuatan las akhir mata gergaji dan ketahanan benturan selama penggunaan.

Singkatnya, mata gergaji berkinerja tinggi memperhatikan banyak detail dalam proses produksi. Hanya dengan mengontrol secara hati-hati setiap aspek dari setiap pengadaan, produksi, pasca-pemrosesan, dan pekerjaan lain, maka dimungkinkan untuk membuat produk pisau gergaji intan yang sangat baik.