1. Pemilihan sudut gigi gergaji

Parameter sudut bagian gigi gergaji relatif rumit dan profesional, dan pemilihan parameter sudut mata gergaji yang tepat adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian. Parameter sudut yang paling penting adalah sudut rake, sudut relief, dan sudut baji.

Sudut penggaruk terutama mempengaruhi gaya yang dikeluarkan dalam menggergaji serpihan kayu. Semakin besar sudut penggaruk, semakin baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, semakin ringan penggergajian, dan semakin sedikit tenaga yang diperlukan untuk mendorong material. Umumnya, ketika bahan yang akan diproses lunak, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak dipilih sudut rake yang lebih kecil.

Sudut gigi gergaji adalah posisi gigi gergaji saat memotong. Sudut gigi mempengaruhi kinerja pemotongan. Pengaruh terbesar pada pemotongan adalah rake angle γ, relief angle α, dan wedge angle β. Sudut rake γ adalah  sudut masuknya gigi gergaji. Semakin besar sudut rake, semakin ringan pemotongannya. Sudut rake umumnya antara 10-15°C. Sudut relief adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses, fungsinya untuk mencegah gesekan antara gigi gergaji dan permukaan yang diproses, semakin besar sudut reliefnya, semakin kecil gesekannya, dan semakin halus produk yang diproses. Sudut belakang bilah gergaji karbida yang disemen umumnya diatur pada 15°C. Sudut baji diturunkan dari sudut rake dan relief. Namun sudut baji tidak boleh terlalu kecil, hal itu berperan dalam menjaga kekuatan, pembuangan panas dan daya tahan gigi. Jumlah sudut rake γ, sudut belakang α dan sudut baji β sama dengan 90°C.

2. Pilihan bukaan

Bukaan adalah parameter yang relatif sederhana, yang terutama dipilih sesuai dengan persyaratan peralatan, tetapi untuk menjaga stabilitas mata gergaji, yang terbaik adalah menggunakan peralatan dengan bukaan yang lebih besar untuk mata gergaji di atas 250MM. Saat ini, diameter bagian standar yang dirancang di China sebagian besar adalah lubang 20MM dengan diameter 120MM ke bawah, lubang 25,4MM untuk 120-230MM, dan 30 lubang untuk lebih dari 250. Beberapa peralatan impor juga memiliki lubang 15,875MM. Bukaan mekanis gergaji multi-bilah relatif rumit. , Lebih dilengkapi dengan alur pasak untuk memastikan stabilitas. Terlepas dari ukuran bukaan, itu dapat dimodifikasi dengan mesin bubut atau mesin pemotong kawat. Bubut dapat digasket dalam bukaan besar, dan mesin pemotong kawat dapat memperluas lubang untuk memenuhi persyaratan peralatan.

Serangkaian parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan substrat, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan bukaan digabungkan menjadi mata gergaji paduan keras utuh. Itu harus dipilih dan dicocokkan secara wajar untuk memberikan permainan penuh untuk keuntungannya.