1. Pemilihan diameter
Diameter mata gergaji berhubungan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja yang dipotong. Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; diameter mata gergaji tinggi, persyaratan mata gergaji dan peralatan penggergajian tinggi, dan efisiensi penggergajian juga tinggi. Diameter luar mata gergaji harus dipilih sesuai dengan model mesin gergaji bundar yang berbeda. Gunakan mata gergaji dengan diameter yang konsisten. Diameter komponen standar adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM ( 14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll. Bilah gergaji alur bawah pada gergaji panel presisi sebagian besar dirancang berukuran 120MM.
2. Pemilihan jumlah gigi
Jumlah gigi gigi gergaji. Secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak ujung tombak yang dapat dipotong per satuan waktu dan semakin baik kinerja pemotongannya. Namun, lebih banyak gigi potong memerlukan lebih banyak semen karbida, dan harga mata gergaji akan lebih tinggi, tetapi gigi gergaji terlalu padat. , kapasitas serpihan di antara gigi menjadi lebih kecil, yang dapat dengan mudah menyebabkan mata gergaji memanas; selain itu, jumlah gigi gergaji terlalu banyak, dan jika kecepatan pengumpanan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan per gigi akan sangat kecil, yang akan memperparah gesekan antara ujung tombak dan benda kerja, sehingga mempengaruhi masa pakai gigi gergaji. Pedang. . Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan yang digergaji.
