Mata gergaji karbida umumnya digunakan sebagai alat pemotong untuk pengolahan produk kayu. Kualitas mata gergaji karbida erat kaitannya dengan kualitas produk olahannya. Pemilihan mata gergaji karbida yang benar dan masuk akal sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, memperpendek siklus pemrosesan, dan mengurangi biaya pemrosesan.
1. Pemilihan mata gergaji karbida
Mata gergaji karbida mencakup beberapa parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan matriks, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, bukaan, dll. Parameter ini menentukan kemampuan pemrosesan dan kinerja pemotongan mata gergaji. . Saat memilih mata gergaji, Anda harus memilih mata gergaji yang benar sesuai dengan jenis, ketebalan, kecepatan penggergajian, arah penggergajian, kecepatan pengumpanan, dan lebar jalur penggergajian bahan yang sedang dipotong.
(1) Pemilihan jenis semen karbida
Jenis semen karbida yang umum digunakan adalah tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena tungsten-kobalt karbida memiliki ketahanan benturan yang lebih baik, maka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang umum digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15. Angka setelah YG menunjukkan persentase kandungan kobalt. Ketika kandungan kobalt meningkat, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan meningkat, namun kekerasan dan ketahanan aus menurun. Hal ini diperlukan untuk Pilih sesuai dengan situasi aktual.
(2) Pemilihan matriks
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Baja perkakas karbon mengandung karbon tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, namun kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam bila terkena suhu 200°C-250°C. Ini memiliki deformasi perlakuan panas yang besar, kemampuan pengerasan yang buruk, dan rentan retak setelah waktu temper yang lama. Membuat bahan ekonomis untuk alat potong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja pemrosesan yang lebih baik. Suhu deformasi tahan panas adalah 300℃-400℃, yang cocok untuk pembuatan bilah gergaji bundar paduan berkualitas tinggi.
4. Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan sedikit deformasi tahan panas. Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas stabil dan cocok untuk pembuatan mata gergaji ultra-tipis dengan kualitas baik.
