Pengantar pengetahuan Diamond Saw Blade

Berlian pada mata gergaji berlian adalah bahan terkeras di dunia, menggunakan berlian untuk memotong semua bahan keras yang lebih rendah dari kekerasannya, seperti batu, seperti beton bertulang, seperti batu bata, seperti ubin dan beberapa bahan dekoratif lainnya. . Jadi, pengetahuan apa yang dimiliki mata gergaji berlian? Mari kita cari tahu melalui artikel berikut:

1: Bilah gergaji berlian terbaik harus stabil, tajam, dan tidak mudah retak. Stabil artinya kerataan mata gergaji cukup tinggi, substrat tidak berubah bentuk, dan sudut las mata gergaji bagus. Ketajaman berarti bahwa intan di segmen tersebut dipatahkan dengan tepat, dan kemampuan pemotongannya kuat. Fakta bahwa tidak mudah retak berarti benda yang dipotong tidak mudah retak. Alasan utamanya adalah karena ketajaman mata gergaji terlalu tinggi, mata gergaji tidak akan mengenai batu, dan retakan secara alami akan berkurang.

2: Akurasi pemotongan adalah perbedaan terbesar antara mata gergaji berkualitas tinggi dan mata gergaji biasa. Dalam proses rotasi mata gergaji yang terus menerus, akan ada sedikit defleksi, dan ketika mata gergaji mulai memotong batu, mudah untuk memiliki penyimpangan besar dalam akurasi pemotongan, terutama untuk kombinasi multi-pisau tipe jembatan. mesin, kualitas mata gergaji menentukan ketepatan pemotongan batu, yaitu kerataan lempengan batu. Untuk mesin pemotong jembatan inframerah, manifestasi yang paling jelas dari akurasi pemotongan mata gergaji berkualitas tinggi adalah keakuratan panjang dan lebar batu, dan perbedaan antara mata gergaji yang baik kurang dari 0,2mm.

3: Pemotongan kecepatan makan yang stabil adalah penilaian apakah ketajaman mata gergaji dipertahankan atau tidak. Kecepatan umpan potong adalah kecepatan potong mata gergaji dalam proses maju saat memotong batu. Pemotongan stabil pertama berarti bahwa kecepatan pemotongan stabil dan tidak akan muncul situasi cepat untuk sementara dan kemudian lambat, kecepatan makan yang halus menunjukkan bahwa mata gergaji mempertahankan kemampuan pemotongan yang baik, kecepatan dapat dipertahankan, dan mata gergaji tidak akan menjadi tumpul atau cepat karena kecepatan yang menunjukkan bahwa mata gergaji dalam kondisi pemotongan yang baik.

4: Bentuk alur yang berbeda dari mata gergaji mewakili kemampuan pemotongan yang berbeda. Jenis alur utama memiliki bentuk lubang kunci. Gigi gergaji jenis alur ini dipisahkan. Saat memotong, setiap gigi memiliki kemampuan memotong yang independen, yang merangsang potensi masing-masing gigi, sehingga memiliki ketajaman dan efisiensi pemotongan yang tinggi. peningkatan. Lalu ada alur berbentuk U yang lebar. Alur berbentuk U yang lebar dan alur lubang kunci memiliki tujuan yang sama, tetapi bentuk U tidak sepenuhnya mengisolasi sambungan antara dua gigi gergaji, sehingga ketajamannya akan lebih buruk, tetapi kinerja kontinuitas pemotongan mengalami peningkatan yang besar. Lalu ada alur berbentuk U yang sempit. Mata gergaji jenis alur ini memiliki kinerja kontinyu yang kuat dan biasanya digunakan untuk memotong marmer dengan kekerasan getas. Akhirnya, ada alur mata gergaji dengan celah silang dan alur kait. Mata gergaji jenis ini memiliki kemampuan memotong kontinu yang kuat, tetapi agak kurang dalam hal efisiensi pemotongan.

5: Gerigi yang berbeda dari mata gergaji mewakili perbedaan dalam kinerja pemotongan. Ada banyak jenis mata gergaji. Secara umum, segmen mata gergaji umum memiliki tipe M. Sebagian besar mata gergaji ini mempercepat pemotongan. Mewakili ketajaman dan efisiensi mata gergaji. Bentuk gigi lainnya, termasuk tipe yang diperkuat berbentuk V, berbentuk W, berbentuk T, tipe bergelombang, dll., Semuanya untuk meningkatkan kemampuan pemotongan khusus dari mata gergaji.

6: Ada dua elemen dasar mata gergaji yang harus diperhatikan: tahan suhu rendah dan tahan suhu tinggi, juga dikenal sebagai koefisien muai.

Secara umum mata gergaji intan masih memiliki banyak ilmu yang perlu diketahui. Hanya dengan mengetahui lebih banyak, kita dapat menguasai metode pemotongan terbaik dalam proses pemotongan, memperpanjang umur pemotongan mata gergaji, dan meningkatkan efektivitas biaya mata gergaji secara keseluruhan.