Bilah gergaji berlian biasanya merupakan alat untuk memotong batu, beton, aspal, dan material lainnya. Dalam proses pemotongan akan terjadi masalah. Misalnya, ketika mesin pemotong inframerah memotong pelat, pelat yang dipotong memiliki perbedaan ukuran yang lebih banyak atau lebih sedikit. Perbedaan ukuran bagian ini sebenarnya sebagian besar disebabkan oleh beberapa defleksi mata gergaji saat memotong. Defleksi yang tidak wajar ini secara langsung menyebabkan kesalahan presisi pada proses pemotongan mata gergaji, sehingga data pemotongan memiliki penyimpangan ukuran dan panjang. Dalam proses pemotongan balok batu, situasi seperti ini juga banyak terjadi. Misalnya, terjadi penyimpangan ketebalan pelat selama proses pemotongan (tidak termasuk masalah mekanis). Situasi ini disebabkan oleh rendahnya presisi mata gergaji intan. Jadi apa alasan rendahnya presisi mata gergaji? Ada empat alasan utama (masalah non-mata gergaji tidak terlalu banyak dibahas).

1: Tubuh tidak rata. Situasi ini lebih sering terjadi, terutama karena substrat mata gergaji bermasalah dengan kerataan mata gergaji karena pekerjaan beban jangka panjang atau masalah materialnya sendiri. Masalah ini tidak ditemukan selama proses pengelasan, dan berbagai masalah pemotongan akan terjadi selama proses pemotongan bodi yang tidak rata. Hasil yang paling langsung adalah celah pemotongan meningkat dan permukaan pemotongan sangat tidak rata.

Larutan:Jika bilah kosong dapat diperbaiki, disarankan untuk pergi ke Pusat Perbaikan Matriks untuk diperbaiki. Yang terbaik adalah menguji kerataan bilah kosong yang diperbaiki. Jika kerataan bilah kosong yang diperbaiki dipulihkan dengan baik, ini akan menyelesaikan masalah. Jika tidak dapat diperbaiki, maka bilah kosong baru perlu diganti. Sebagai pengingat, mata pisau kosong perlu diuji kerataannya pada tahap awal pengelasan, yang menghindari masalah ini.

2: Pengelasan tidak merata. Hal ini sering terjadi pada mata gergaji yang dilas dengan api awal. Karena mesin las awal mahal dan hanya ada sedikit profesional yang tahu cara mengoperasikannya, berkali-kali, semua orang menggunakan las api untuk mengelas segmen tersebut. Jika kemahiran tidak cukup selama pengelasan, pengelasan segmen akan menjadi tidak rata. Manifestasi yang paling jelas dari pengelasan segmen yang tidak rata adalah celah pemotongan mata gergaji terlalu besar, dan terdapat lingkaran goresan. Permukaan batunya sangat jelek, dan perlu menggunakan mesin perata untuk meratakan pelat nanti.

Larutan:Saat ini harga mesin las otomatis tidak mahal. Selain itu, keakuratan pengelasan mesin las otomatis dan mesin las semi otomatis terjamin dengan baik, sehingga penggunaan mesin las frekuensi tinggi biasa dapat mengatasi masalah ini. Jika las api harus digunakan, yang terbaik adalah menggunakan instrumen koreksi atau detektor sederhana untuk menyesuaikan segmen selama proses pengelasan. Jika pengelasan tidak rata, segera perbaiki.

3: Ketebalan bilah kosong terlalu tipis. Bodi mata gergaji yang tipis menjadi penyebab mata gergaji sering mengalami masalah akurasi pemotongan. Bilahnya tipis, dan ketika bilah gergaji berputar, amplitudo lompatan ujung dan lompatan radial bilah gergaji meningkat, sehingga sangat mungkin segmen 4mm dapat memotong celah pemotongan 5mm.

Larutan:Bahan dasar mata gergaji dan ketebalan mata gergaji secara langsung menentukan akurasi pemotongan. Jika itu adalah masalah bahan dasarnya, memperbaiki bahan baja dengan elastisitas yang lemah dan ketangguhan yang kuat dapat menekan situasi ini. Jika ketebalan mata gergaji, Anda dapat memilih mata pisau yang diperkuat, baik untuk menebalkan bahan mata gergaji secara keseluruhan, atau menebalkan sebagian bahan mata gergaji di bagian tengah mata gergaji untuk menebal bahan di dekat lingkaran tengah mata pisau kosong.

4: Ukuran pisau bervariasi. Situasi ini relatif jarang terjadi, terutama karena dalam proses pengelasan segmen, segmen dengan ketebalan berbeda dilas ke mata gergaji yang sama.

Larutan:Lepaskan segmen yang dilas dengan salah dan ganti dengan bilah baru.

Secara keseluruhan, dalam proses pemotongan batu, ketepatan mata gergaji intan sering ditentukan oleh mata pisau kosong dan ruas mata gergaji. Pandai menemukan dan memecahkan masalah adalah keterampilan dasar yang baik untuk menggunakan mata gergaji intan.