Il metodo di produzione delle lame diamantate ad alte prestazioni è molto diverso dalle tradizionali lame diamantate. Di seguito verranno introdotte le caratteristiche delle lame diamantate di alta qualità e verranno introdotti diversi punti a cui prestare attenzione nel processo di produzione.

1: selezionare la qualità del diamante. Quindi che tipo di diamante è buono? Poiché è difficile controllare la forma del prodotto finale durante la produzione di diamanti sintetici, la maggior parte dei diamanti ha strutture poligonali irregolari. La forma poligonale è più affilata della struttura tetraedrica, ma questo diamante viene prodotto meno. Il diamante comunemente usato per le lame delle seghe è il diamante esaedrico. Quindi qual è la differenza tra diamante di qualità scadente e diamante industriale di alta qualità? I diamanti di scarsa qualità sono di struttura ottaedrica o più sfaccettata. Nel processo di taglio vero e proprio, a causa della grande castagna d'acqua di taglio formata da ciascuna faccia del diamante, la capacità di taglio non può essere evidenziata. Naturalmente, se ci sono dei problemi con il diamante causati dalla temperatura o dalla pressione durante il processo di produzione. Oppure la sinterizzazione secondaria del diamante porterà a proprietà instabili del diamante, come maggiore fragilità e durezza insufficiente. Pertanto, selezionare la polvere di diamante con il maggior numero possibile di tetraedri è un prerequisito importante per realizzare lame diamantate di alta qualità.

2: La dimensione delle particelle è moderata, il diamante a grana grossa presenta i vantaggi di una forte capacità di taglio e di un tagliente elevato, che è un must per le lame per seghe ad alta efficienza. La lama per sega a particelle fini ha le caratteristiche di rettifica supplementare, minor consumo e distribuzione uniforme. Durante il processo di taglio, le parti che non vengono rettificate dal diamante a grana grossa possono essere integrate e rettificate e il diamante non si staccherà rapidamente a causa dell'impatto, il che causerà grandi sprechi. Inoltre, l'applicazione ragionevole di particelle grossolane e fini, calcolate in base alla densità apparente, può aumentare rapidamente la concentrazione di diamante in una certa misura. In generale, anche se i diamanti a grana grossa sono di grande aiuto per l'efficienza di taglio. Tuttavia, l'aggiunta di alcuni diamanti a grana fine in modo appropriato per abbinare le polveri grossolane e fini renderà la lama della sega più economica durante il processo di taglio e non ci saranno situazioni in cui i diamanti a grana grossa non possano essere tagliati dopo essere stati levigati.

3: Migliore stabilità termica. Nel processo di produzione del diamante, la grafite viene lavorata ad alta temperatura e ad alta pressione. La grafite ad alta temperatura forma particelle di polvere di diamante in un ambiente caratteristico. Infatti, la maggior parte dei diamanti in natura ha la stessa stabilità termica. Tuttavia, è stato considerato che se la stabilità termica del diamante viene aumentata, l'efficienza del diamante può essere aumentata. Pertanto, le persone raggiungono lo scopo di aumentare la stabilità termica attraverso la placcatura in titanio. Esistono molti modi per placcare il titanio, tra cui la placcatura in titanio per brasatura e la placcatura in titanio utilizzando i tradizionali metodi di placcatura in titanio. Includere se lo stato della placcatura in titanio è solido o liquido, ecc., ha una grande influenza sul risultato finale della placcatura in titanio.

4: aumentare la capacità di taglio della lama diamantata aumentando la forza di tenuta. È stato scoperto che il carbonio forte può formare direttamente una struttura stabile sulla superficie del diamante, noto anche come composto di carbonio forte. Elementi metallici che possono formare tali composti con il diamante, inclusi materiali metallici come placcatura, titanio, cromo, nichel, tungsteno, ecc. Esistono anche metalli come il molibdeno, che possono migliorare la bagnabilità del diamante e di questi metalli e aumentare la tenuta forza del diamante aumentandone la bagnabilità.

5: L'uso di polvere ultra fine o polvere di lega prefabbricata può aumentare la stabilità del legame. Più fine è la polvere, più forte è la bagnabilità tra ciascuna polvere metallicae diamante durante la sinterizzazione, evita anche la perdita e la segregazione di metalli a basso punto di fusione a basse temperature, che non possono ottenere l'effetto di metalli e agenti bagnanti, il che riduce notevolmente la qualità di taglio e la stabilità della matrice della lama diamantata.

6: aggiungere una quantità appropriata di elementi di terre rare (come lantanio di terre rare, cerio, ecc.) alla polvere della matrice. Può ridurre significativamente l'usura della matrice della testa diamantata e può anche migliorare l'efficienza di taglio della lama della sega diamantata (la prestazione più evidente è che quando l'affilatura viene migliorata, la durata della lama della sega diminuisce lentamente).

7: sinterizzazione con protezione del vuoto, le comuni macchine di sinterizzazione sono sinterizzate allo stato naturale. Questo metodo di sinterizzazione consente di esporre il segmento all'aria per lungo tempo. Durante il processo di sinterizzazione, il segmento è soggetto all'ossidazione e alla diminuzione della stabilità. Tuttavia, se la testa di taglio viene sinterizzata in un ambiente sottovuoto, può ridurre l'ossidazione del segmento e migliorare notevolmente la stabilità del segmento.

8: Sinterizzazione in stampo singolo. Secondo il principio di funzionamento dell'attuale sinterizzazione a caldo, il modo migliore è utilizzare la sinterizzazione monomodale. In questo modo, durante il processo di sinterizzazione, la differenza di stabilità tra gli strati superiore e inferiore del segmento è piccola e la sinterizzazione è uniforme. Tuttavia, se si utilizza la sinterizzazione a due modalità o la sinterizzazione a quattro modalità, la stabilità della sinterizzazione sarà notevolmente ridotta.

9: Saldatura, durante la saldatura, la stabilità dei pad di saldatura in argento è molto superiore a quella dei pad di saldatura in rame. L'utilizzo di piazzole saldanti in argento con un contenuto di argento del 35% è di grande aiuto per la forza di saldatura finale della lama della sega e per la resistenza agli urti durante l'uso.

In sintesi, le lame per seghe ad alte prestazioni prestano attenzione a molti dettagli nel processo di produzione. Solo controllando attentamente ogni aspetto di ogni approvvigionamento, produzione, post-lavorazione e altro lavoro è possibile realizzare un eccellente prodotto di lama diamantata.