Prima di scegliere il disco diamantato giusto per la tua applicazione, è utile sapere come sono fatti e come funzionano.

Avere questa conoscenza garantirà un'esperienza di successo sul tuo cantiere.

Come sono fatte le lame diamantate?

I dischi diamantati sono costituiti da due componenti: l'anima in acciaio e il segmento.

1. Anima in acciaio: parte di supporto

Il nucleo è tipicamente un disco metallico piatto rotondo utilizzato per supportare i segmenti esterni. Il diamante può essere attaccato al nucleo mediante brasatura sottovuoto, sinterizzazione o saldatura laser.

Attacco brasato sottovuoto o sinterizzato

Il livello di processo utilizzato per fabbricare l'anima è correlato ai metodi di fissaggio. Le lame a basso costo e volume più elevato utilizzano un processo di attacco brasato sottovuoto o sinterizzato. Le lame brasate sottovuoto e sinterizzate sono destinate al taglio a secco di materiale morbido su apparecchiature a bassa potenza. I nuclei utilizzati per queste lame sono tipicamente molto semplici e non subiscono molti dei passaggi delle lame per applicazioni più aggressive.

Attacco saldato al laser

Delle tre forme più comuni di fissaggio dei segmenti al nucleo, e di gran lunga il metodo che produce il legame più forte al nucleo, è la saldatura laser. Come pioniere della saldatura laser, Norton continua a sviluppare e perfezionare le tecniche di saldatura laser. Le applicazioni più aggressive per i dischi diamantati comportano l'uso di apparecchiature di potenza superiore per il taglio a umido di materiali più duri a profondità di taglio molto maggiori. Le anime in acciaio per queste applicazioni aggressive sono più spesse, trattate termicamente, rettificate con precisione e tese. Lo spessore aggiuntivo e il trattamento termico consentono all'anima di resistere allo stress di flessione dell'attrezzatura più pesante e della maggiore potenza. La rettifica di precisione sulla superficie riduce al minimo la resistenza mentre il tensionamento stabilisce la planarità della lama a una specifica gamma di giri/min.

2. Segmento: taglio della parte

Il Segmento è costituito da due componenti: diamanti e legami metallici.

UN. Cristalli di diamante (tagliati)

Il diamante utilizzato è fabbricato o sintetico anziché naturale. Il diamante fabbricato è preferito al diamante naturale perché le caratteristiche chiave come la forma, le dimensioni e la forza del cristallo possono essere strettamente controllate durante il processo di produzione. La capacità di controllare le caratteristiche chiave del diamante sintetico consente una previsione accurata della velocità di taglio e della durata della lama, nonché una ripetibilità costante. Alcuni altri fattori importanti da considerare riguardo al diamante sono:

•    quantità di diamante nel segmento

•    qualità del diamante nel segmento

•    dimensione del diamante nel segmento

Quantità di diamante:

La quantità di diamante nel segmento è variabile e richiede più potenza poiché il contenuto di diamante aumenta nel segmento. In poche parole, significa che man mano che viene aggiunto più diamante al segmento, è necessaria una maggiore potenza per tagliare la lama. In termini pratici ciò significa che le lame per seghe ad alta potenza avranno più diamanti nel segmento.

Qualità del diamante:

La qualità del diamante determina la capacità del singolo diamante di resistere al calore e mantenere una punta acuminata. I diamanti migliori possono mantenere un punto più a lungo a temperature più elevate.

Dimensione del diamante:

Infine l'ultima cosa da considerare è la dimensione del diamante. Le dimensioni del diamante dell'individuo sono specificate in intervalli di maglie come 25-35 o 50-60. Più alti sono i numeri, più fini sono le singole particelle. Nell'applicazione pratica il diamante più fine viene utilizzato per materiali estremamente duri come selce o quarzo, mentre il diamante più grosso e grosso viene utilizzato per materiali morbidi come asfalto e mattoni di argilla rossa tenera.

B. Sistema di incollaggio (indossa)

Il legame è una miscela di polveri metalliche utilizzate in varie combinazioni per ottenere tassi di usura specifici. Un legame formulato correttamente detiene ildiamante in posizione, giusto il tempo necessario per ottenere il massimo utilizzo dalle punte diamantate prima di rilasciare la pietra ed esporre il successivo strato di diamante.

Il tasso di usura per il segmento può essere semplificato alla capacità di un metallo di resistere all'usura da abrasione. I metalli con bassa resistenza all'abrasione come il bronzo sono considerati teneri. I legami morbidi sono per lo più costituiti da metalli teneri come il bronzo e sono comuni quando si tagliano materiali molto duri e meno abrasivi come la porcellana. I legami duri sono per lo più costituiti da metalli duri come il carburo di tungsteno e sono comuni quando si tagliano materiali abrasivi molto morbidi come l'asfalto o il cemento appena colato.

Il modo migliore per ricordare l'applicazione del legame al materiale è "gli opposti si attraggono": legami duri per materiali abrasivi morbidi mentre legami morbidi vengono utilizzati per materiali duri meno abrasivi. In alcuni casi estremi è possibile giudicare semplicemente la durezza della lama osservando il colore del segmento. Poiché le lame morbide contengono la maggior parte del bronzo, le lame morbide per materiali estremamente duri avranno una sfumatura gialla sul segmento.