高性能ダイヤモンドソーブレードは、従来のダイヤモンドソーブレードとは製造方法が大きく異なります。 ここでは、高品質ダイヤモンドソーブレードの特徴と、製造工程で注意すべきいくつかのポイントを紹介します。

1: ダイヤモンドのグレードを選択する必要があります。では、どんなダイヤモンドが良いのでしょうか？合成ダイヤモンドの製造では、最終製品の形状を制御することが難しいため、ほとんどのダイヤモンドは不規則な多角形の構造になります。多角形の形状は四面体構造よりもシャープですが、このダイヤモンドの産出量は少なくなります。鋸刃に一般的に使用されるダイヤモンドは六面体ダイヤモンドです。では、低グレードのダイヤモンドと高グレードの工業用ダイヤモンドの違いは何でしょうか?低品質のダイヤモンドは、八面体以上のファセット構造をしています。実際の切断プロセスでは、ダイヤモンドの各面によって形成される大きな切断水栗のせいで、切断能力を強調することができません。もちろん、製造プロセス中の温度や圧力によってダイヤモンドに何らかの問題が発生した場合。あるいは、ダイヤモンドの二次焼結により、ダイヤモンドの脆性が高くなり、硬度が不十分になるなど、ダイヤモンドの特性が不安定になります。したがって、高品質のダイヤモンド鋸刃を製造するには、できるだけ多くの四面体を含むダイヤモンド粉末を選択することが重要な前提条件となります。

2: 粒子サイズが適度で、粗粒ダイヤモンドは強力な切断能力と高い切れ味という利点を持ち、高効率鋸刃には必須です。微粒子鋸刃は、補助研削、消耗が少なく、均一に分布するという特徴があります。切削加工の際、粗粒ダイヤモンドで研削されなかった部分を補って研削することができ、衝撃によりダイヤモンドが急激に剥離することがなく、大きな無駄が生じません。さらに、嵩密度に基づいて計算された粗粒子と微粒子を適切に適用することで、ダイヤモンド濃度をある程度まで迅速に高めることができます。一般に、粗粒ダイヤモンドは切削効率に非常に役立ちます。しかし、粗粒ダイヤモンドと微粒粉末に合わせて微粒ダイヤモンドを適切に添加すると、切断プロセスにおける鋸刃のコスト効率が向上し、平らに研磨された後に粗粒ダイヤモンドが切断できないという状況はなくなります。

3: 熱安定性が優れています。ダイヤモンドの製造工程では、黒鉛が高温高圧で加工されます。高温のグラファイトは、特有の環境でダイヤモンド粉末粒子を形成します。実際、自然界のほとんどのダイヤモンドは同じ熱安定性を持っています。しかし、ダイヤモンドの熱安定性を高めれば、ダイヤモンドの効率を高めることができると考えられてきました。したがって、チタンメッキによって熱安定性を高めるという目的が達成されます。チタンメッキには、ろう付けチタンメッキや伝統的なチタンメッキ方法を使用したチタンメッキなど、さまざまな方法があります。チタンめっきの状態が固体か液体かなども含めて、最終的なチタンめっきの仕上がりに大きな影響を与えます。

4：保持力を高めることでダイヤモンドソーブレードの切断能力を高めます。強力な炭素は、強力な炭素化合物としても知られるダイヤモンドの表面に安定した構造を直接形成できることが判明しました。ダイヤモンドとこのような化合物を形成できる金属元素には、メッキ、チタン、クロム、ニッケル、タングステンなどの金属材料が含まれます。また、ダイヤモンドとこれらの金属の濡れ性を改善し、保持力を高めることができるモリブデンなどの金属もあります。濡れ性を高めることでダイヤモンドの持つ力を高めます。

5: 超微粉末またはプレハブ合金粉末の使用により、接合の安定性を高めることができます。粉末が細かいほど、各金属粉末間の濡れ性が強くなります。また、低温での低融点金属の損失や偏析も回避されます。これにより、金属や湿潤剤の効果が得られなくなり、ダイヤモンド鋸刃の切断品質とマトリックスの安定性が大幅に低下します。

６：マトリックス粉末に希土類元素（希土類ランタン、セリウム等）を適量添加する。ダイヤモンド カッター ヘッド マトリックスの摩耗を大幅に軽減し、ダイヤモンド ソー ブレードの切断効率も向上させることができます (最も明白な性能は、切れ味が向上するとソー ブレードの寿命がゆっくりと減少することです)。

7: 真空保護焼結、一般的な焼結機は自然な状態で焼結します。この焼結方法により、セグメントを長時間大気に曝すことが可能になります。焼結プロセス中、セグメントは酸化しやすく、安定性が低下します。ただし、カッターヘッドを真空環境で焼結すると、セグメントの酸化が軽減され、セグメントの安定性が大幅に向上します。

8: 単一モールド焼結。現在のホットプレス焼結機の動作原理によれば、最良の方法はシングルモード焼結を使用することです。このようにして、焼結プロセス中、セグメントの上層と下層の間の安定性の差が小さく、焼結が均一になります。ただし、2 モード焼結または 4 モード焼結を使用すると、焼結の安定性が大幅に低下します。

9: 溶接、溶接中、銀のはんだパッドの安定性は銅のはんだパッドよりもはるかに高くなります。銀含有量 35% の銀はんだパッドの使用は、鋸刃の最終的な溶接強度と使用中の耐衝撃性に大きく役立ちます。

要約すると、高性能鋸刃は製造プロセスにおいて多くの細部に注意を払っています。ダイヤモンドソーブレードは、調達、製造、後加工などすべての作業を厳密に管理して初めて優れた製品を作ることができます。