超硬鋸刃は、木製品の加工に最も一般的に使用される切削工具です。超硬鋸刃の品質は加工品の品質に大きく関係します。 超硬鋸刃を正しく合理的に選択すると、製品の品質が向上し、加工サイクルが短縮され、加工コストが削減されます。 超硬鋸刃には、合金カッターヘッドの種類、母材の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、口径などの複数のパラメータが含まれます。これらのパラメータが鋸刃の加工能力と切断性能を決定します。 。 鋸刃を選択するときは、切断する材料の種類、厚さ、鋸速度、鋸方向、送り速度、鋸刃の幅に応じて適切な鋸刃を選択する必要があります。 では、どうやって選べばいいのでしょうか？

(1) 超硬合金の種類の選定

一般的に使用される超硬合金には、タングステン コバルトやタングステン チタンなどがあります。 タングステンコバルトカーバイドは耐衝撃性に優れており、木材加工業界で広く使用されています。 コバルト含有量が増加すると、合金の衝撃靱性と曲げ強度は増加しますが、硬度と耐摩耗性は低下します。実際の状況に基づいて選択する必要があります。 (2) マトリックスの選択

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. 炭素工具鋼は炭素を多く含み、熱伝導率が高いですが、200℃～250℃の温度にさらされると硬度と耐摩耗性が急激に低下します。熱処理変形が大きく、焼入性が悪く、焼き戻し時間が長く、割れを生じやすい。 T8A、T10A、T12Aなどの切削工具用材料を経済的に製造します。3. 炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は優れた耐熱性、耐摩耗性、優れた加工性能を備えています。耐熱変形温度は300℃～400℃で、高級合金丸鋸刃の製造に適しています。

(3) 径の選定

鋸刃の直径は、使用する鋸盤と切断されるワークピースの厚さに関係します。 鋸刃の直径は小さく、切断速度は比較的遅いです。鋸刃の直径が大きく、鋸刃と鋸引き設備に対する要求が高く、鋸引き効率も高い。 鋸刃の外径は、さまざまな丸鋸盤のモデルに応じて選択する必要があります。一定の直径の鋸刃を使用してください。 (4) 歯数の選定

鋸歯の歯数。一般に刃数が多いほど単位時間当たりに切れる刃先が多くなり、切削性能が良くなります。ただし、切断歯の数が増えると、より多くの超硬合金が必要になり、鋸刃の価格は高くなりますが、鋸歯の密度が高くなりすぎます。 、歯間の切りくずの容量が小さくなり、鋸刃が熱くなりやすくなります。さらに、鋸歯の数が多すぎるため、送り速度が適切に一致していない場合、1 刃当たりの切削量が非常に少なくなり、刃先とワーク間の摩擦が増大し、鋸歯の寿命に影響を及ぼします。刃。 . 通常、歯の間隔は 15 ～ 25 mm で、鋸で切断する材料に応じて適切な歯数を選択する必要があります。 (5) 厚みの選択

鋸刃の厚さ: 理論上、鋸刃はできるだけ薄いことが望ましいと考えられます。鋸切りは実際には消耗品です。 合金鋸刃ベースの材質と鋸刃の製造プロセスにより、鋸刃の厚さが決まります。厚さが薄すぎると、作業中に鋸刃が振れやすくなり、切断効果に影響します。 うーん鋸刃の厚さを選択するときは、鋸刃と切断する材料の安定性を考慮する必要があります。 特殊用途の材料の中には特定の厚さを必要とするものもあり、溝切り鋸刃、ケガキ鋸刃などの機器の要件に応じて使用する必要があります。

(6) 歯形の選定

一般的に使用される歯の形状には、左右の歯（交互の歯）、平歯、台形歯（高い歯と低い歯）、逆台形歯（逆円錐形の歯）、アリ歯（こぶ歯）、および珍しい工業用グレードの三角形の歯があります。 。 左右、左右、左右の平らな歯など。

1. 左右の歯は最も広く使用されており、切断速度が速く、研削が比較的簡単です。 さまざまな軟質および硬質の無垢材プロファイルおよび密度ボード、多層ボード、パーティクルボードなどの切断およびクロスソーイングに適しています。 リバウンド防止保護歯を装備した左右の歯はアリ歯となっており、節のある各種板材の縦切断に適しています。負のすくい角を備えた左右の鋸刃は、鋭い歯と優れた鋸引き品質により、通常、ベニヤパネルの鋸引きに使用されます。

2. 平鋸の刃先は粗く、切断速度が遅いため、最も研ぎやすいです。 主に一般木材を低コストで製材するのに使用されます。主に、切断時の粘着を軽減するための小径アルミ鋸刃や、溝底を平坦に保つための溝入れ鋸刃に使用されます。

3. 台形歯は台形歯と平歯を組み合わせたものです。研削はさらに複雑です。製材時のベニヤのひび割れを軽減します。各種単板、複板の人工板、耐火板の製材に適しています。 アルミ製の鋸刃は、凝着を防ぐために歯数の多い台形鋸刃が使用されることが多いです。

4. 逆はしごの歯は、パネルソーの下溝鋸刃によく使用されます。人工二重単板を製材する場合、グルーブソーで厚みを調整して裏面の溝加工を完了し、メインソーで製材を完了します。 鋸刃の刃欠けを防止します。要約すると、無垢材、パーティクルボード、または中密度ボードを鋸で切断する場合は、木の繊維組織を鋭く切断し、切断を滑らかにすることができる左右の歯を選択する必要があります。溝底を平らに保つために、平歯または左右の歯を使用してください。 組み合わせ歯。ベニヤパネルや耐火ボードを切断する場合、台形歯が一般的に使用されます。切断率が高いため、コンピュータ切断鋸は直径と厚さが比較的大きい合金鋸刃を使用しており、直径は約350〜450mm、厚さは4.0〜4.8です。 mm、ほとんどの場合、エッジの欠けや鋸の跡を減らすために段付きの平らな歯が使用されています。

(7) 鋸歯角の選択

鋸歯部分の角度パラメータは比較的複雑で最も専門的であり、鋸刃の角度パラメータを正しく選択することが鋸引きの品質を決定する鍵となります。 最も重要な角度パラメータは、すくい角、バック角、ウェッジ角です。すくい角は主に木材チップを切断する際に消費される力に影響します。 すくい角が大きいほど、鋸歯の切れ味が良くなり、鋸引きが軽くなり、材料を押し込みやすくなります。 一般に、加工材料が柔らかい場合はすくい角を大きくし、そうでない場合はすくい角を小さくします。

(8)絞りの選択

絞りは比較的単純なパラメータであり、主に機器の要件に従って選択されます。ただし、鋸刃の安定性を維持するには、250MM を超える鋸刃にはより大きな口径を持つ装置を使用するのが最善です。 現在、中国で設計された標準部品の口径は、主に直径 120MM 以下の 20MM 穴、直径 120 ～ 230MM の 25.4MM 穴、直径 250 以上の 30mm 穴です。一部の輸入機器には 15.875MM の穴もあります。マルチブレードソーの機械的開​​口部は比較的複雑です。 、多くは安定性を確保するためにキー溝が装備されています。 穴の大きさに関係なく、旋盤やワイヤーカット機での加工が可能です。旋盤はワッシャーを大きな穴に加工することができ、ワイヤー切断機は設備の要件を満たすように穴を拡張することができます。

合金カッターヘッドの種類、ベース本体の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、口径などの一連のパラメータが組み合わされて、超硬鋸刃全体が形成されます。その利点をより効果的に活用するには、合理的に選択して適合させる必要があります。