超硬鋸刃は木製品の加工によく使用される切削工具です。超硬鋸刃の品質は加工品の品質に大きく関係します。 超硬鋸刃を正しく合理的に選択することは、製品の品質を向上させ、加工サイクルを短縮し、加工コストを削減するために非常に重要です。

1. 超硬鋸刃の選定

超硬鋸刃には、合金カッターヘッドの種類、母材の材質、直径、歯数、厚さ、歯の形状、角度、口径などの複数のパラメータが含まれます。これらのパラメータが鋸刃の加工能力と切断性能を決定します。 。 鋸刃を選択するときは、切断する材料の種類、厚さ、鋸速度、鋸方向、送り速度、鋸刃の幅に応じて適切な鋸刃を選択する必要があります。

(1) 超硬合金の種類の選定

一般的に使用される超硬合金の種類は、タングステン コバルト (コード YG) とタングステン チタン (コード YT) です。 タングステンコバルトカーバイドは耐衝撃性に優れているため、木材加工業界でより広く使用されています。 木材加工でよく使用されるモデルはYG8～YG15です。 YG の後の数字はコバルト含有率を示します。コバルト含有量が増加すると、合金の衝撃靱性と曲げ強度は増加しますが、硬度と耐摩耗性は低下します。それはする必要があります 実際の状況に応じて選択してください。

(2) マトリックスの選択

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.

2. 炭素工具鋼は炭素を多く含み、熱伝導率が高いですが、200℃～250℃の温度にさらされると硬度と耐摩耗性が急激に低下します。熱処理変形が大きく、焼入性が悪く、長時間の焼き戻しでは割れが発生しやすい。 T8A、T10A、T12Aなどの切削工具用材料を経済的に製造します。

3. 炭素工具鋼と比較して、合金工具鋼は優れた耐熱性、耐摩耗性、優れた加工性能を備えています。耐熱変形温度は300℃～400℃で、高品質合金丸鋸刃の製造に適しています。

4.高速度工具鋼は焼入性が良く、硬度と剛性が強く、耐熱変形が少ないです。安定した熱可塑性を有する超高張力鋼であり、品質の良い極薄鋸刃の製造に適しています。