Cara Manufaktur saka glathi mirah saw kinerja dhuwur banget beda saka glathi mirah saw tradisional, Ing ngisor iki bakal introduce karakteristik glathi mirah saw kualitas dhuwur lan introduce sawetara TCTerms sing kudu mbayar manungsa waé kanggo ing proses produksi.

1: Kelas berlian kudu dipilih. Dadi apa jenis berlian sing apik? Amarga angel ngontrol bentuk produk akhir sajrone produksi berlian sintetik, umume berlian duwe struktur poligonal sing ora teratur. Wangun poligonal luwih cetha tinimbang struktur tetrahedral, nanging inten iki diprodhuksi kurang. Inten sing umum digunakake kanggo gergaji yaiku berlian hexahedral. Dadi apa prabédan antarane mirah kelas miskin lan dhuwur-bahan mirah industri? Diamonds kualitas miskin saka octahedral utawa struktur liyane faceted, Ing proses nglereni nyata, amarga chestnut banyu nglereni gedhe kawangun dening saben pasuryan saka mirah, kemampuan nglereni ora bisa disorot. Mesthi, yen ana sawetara masalah karo berlian sing disebabake dening suhu utawa tekanan sajrone proses produksi. Utawa sintering berlian sekunder bakal nyebabake sifat berlian sing ora stabil, kayata brittleness sing luwih dhuwur lan kekerasan sing ora cukup. Mula, milih bubuk berlian kanthi jumlah tetrahedra minangka prasyarat penting kanggo nggawe bilah gergaji berlian berkualitas tinggi.

2: Ukuran partikel moderat, mirah Coarse-grained duwe kaluwihan saka kemampuan nglereni kuwat lan dhuwur nglereni pinggiran, kang kudu-kudu kanggo dhuwur-efficiency saw glathi. Pisau gergaji partikel sing apik nduweni karakteristik penggilingan tambahan, kurang konsumsi lan distribusi. Sajrone proses nglereni, bagean sing ora digiling dening berlian kasar bisa ditambah lan digiling, lan inten kasebut ora bakal cepet dikupas amarga kena pengaruh, sing bakal nyebabake sampah gedhe. Kajaba iku, aplikasi partikel kasar lan alus sing diwilang miturut kerapatan akeh, kanthi cepet bisa nambah konsentrasi berlian nganti tingkat tartamtu. Umumé, sanajan berlian coarse-grained sing gedhe bantuan kanggo nglereni efficiency. Nanging, nambahake sawetara berlian sing apik kanggo cocog karo bubuk kasar lan alus bakal nggawe pisau gergaji luwih larang sajrone proses pemotongan, lan ora bakal ana kahanan ing ngendi berlian sing kasar ora bisa dipotong sawise dilebur.

3: stabilitas termal luwih. Ing proses produksi berlian, grafit diproses kanthi suhu dhuwur lan tekanan dhuwur. Grafit suhu dhuwur mbentuk partikel bubuk berlian ing lingkungan sing khas. Nyatane, akeh berlian ing alam duwe stabilitas termal sing padha. Nanging, wis dianggep yen stabilitas termal berlian tambah, efisiensi berlian bisa tambah. Mulane, wong entuk tujuan nambah stabilitas termal liwat titanium plating. Ana akeh cara plating titanium, kalebu plating titanium brazing, lan plating titanium nggunakake cara plating titanium tradisional. Kalebu apa negara plating titanium padhet utawa cair, lan liya-liyane, nduweni pengaruh gedhe ing asil pungkasan saka plating titanium.

4: Nambah kemampuan nglereni saka inten weruh agul-agul kanthi nambah pasukan nyekeli. Ditemokake manawa karbon sing kuwat bisa langsung mbentuk struktur sing stabil ing permukaan berlian, uga dikenal minangka senyawa karbon sing kuwat. Unsur logam sing bisa mbentuk senyawa kasebut kanthi berlian, kalebu bahan logam kayata plating, titanium, kromium, nikel, tungsten, lan liya-liyane. kekuatan berlian kanthi nambah wettability.

5: Panggunaan wêdakakêna ultra-apik utawa bubuk campuran prefabrikasi bisa nambah stabilitas ikatan. Sing luwih alus bubuk, luwih kuat wettability antarane saben wêdakakêna logamlan berlian sak sintering, Iku uga ngindari mundhut lan misahake saka logam titik leleh kurang ing suhu kurang, kang ora bisa entuk efek saka logam lan wetting agen, kang nemen nyuda kualitas nglereni lan stabilitas matriks mirah saw agul-agul.

6: Tambah jumlah sing cocog saka unsur rare earth (kayata lanthanum rare earth, cerium, etc.) menyang bubuk matriks. Bisa nyuda nyandhang matriks sirah pemotong berlian, lan uga bisa ningkatake efisiensi pemotongan bilah gergaji berlian (kinerja sing paling jelas yaiku nalika ketajaman saya apik, urip bilah gergaji mudhun alon-alon).

7: Sintering pangayoman vakum, mesin sintering umum disinter ing kahanan alam. Cara sintering iki ngidini segmen kasebut katon ing udhara ing wektu sing suwe. Sajrone proses sintering, segmen kasebut rawan oksidasi lan stabilitas mudhun. Nanging, yen kepala pemotong disinter ing lingkungan vakum, bisa nyuda oksidasi segmen kasebut lan nambah stabilitas segmen kasebut.

8: Sintering cetakan tunggal. Miturut prinsip kerja mesin sintering panas saiki, cara paling apik yaiku nggunakake sintering mode siji. Kanthi cara iki, sajrone proses sintering, prabédan stabilitas antarane lapisan ndhuwur lan ngisor segmen cilik, lan sintering seragam. Nanging, yen sintering rong mode utawa sintering papat mode digunakake, stabilitas sintering bakal suda banget.

9: Welding, sak welding, stabilitas saka salaka solder pads luwih dhuwur tinimbang tembaga solder pads. Panggunaan bantalan solder salaka kanthi isi salaka 35% mbantu banget kanggo kekuatan welding pungkasan saka agul-agul saw lan resistance impact nalika digunakake.

Ing ringkesan, glathi saw kinerja dhuwur menehi perhatian marang akeh rincian ing proses produksi. Mung kanthi ati-ati ngontrol saben aspek saben pengadaan, produksi, pasca-proses lan karya liyane bisa nggawe produk glathi gergaji berlian sing apik banget.