Sadurunge milih agul-agul berlian sing tepat kanggo aplikasi sampeyan, penting kanggo ngerti carane digawe lan cara kerjane.

Nduwe kawruh iki bakal njamin pengalaman sukses ing situs kerja sampeyan.

Kepiye carane glathi berlian digawe?

Pisau berlian digawe saka rong komponen: inti baja lan segmen.

1. Steel inti: Dhukungan Part

Inti biasane cakram logam datar bunder sing digunakake kanggo ndhukung segmen njaba. Inten bisa ditempelake ing inti nggunakake brazing vakum, sintering, utawa welding laser.

Vacuum Brazed utawa Sintered Lampiran

Tingkat proses sing digunakake kanggo nggawe inti ana gandhengane karo metode lampiran. Biaya sing luwih murah, lading volume sing luwih dhuwur nggunakake proses lampiran vakum brazed utawa sintered. Blades brazed lan sintered vakum dimaksudake kanggo nglereni bahan alus ing peralatan tenaga kuda sing kurang. Inti sing digunakake kanggo lading iki biasane banget prasaja lan ora ngalami akeh langkah lading kanggo aplikasi sing luwih agresif.

Lampiran Laser Welded

Saka telung wangun sing paling umum kanggo nempelake bagean menyang inti, lan adoh cara sing ngasilake ikatan paling kuat kanggo inti, yaiku welding laser. Minangka pionir ing welding laser, Norton terus berkembang lan sampurna Techniques welding laser. Aplikasi sing luwih agresif kanggo glathi berlian kalebu nggunakake peralatan tenaga kuda sing luwih dhuwur kanggo nglereni bahan sing luwih angel nganti ambane potong sing luwih gedhe. Inti baja kanggo aplikasi agresif iki luwih kenthel, diolah kanthi panas, tliti lemah, lan tensioned. Kekandelan tambahan lan perawatan panas ngidini inti kanggo nahan stres flexing saka peralatan sing luwih abot lan tenaga kuda sing luwih dhuwur. Tliti tliti ing lumahing minimalake seret nalika tensioning netepake flatness saka agul-agul ing sawetara rpm tartamtu.

2. Segmen: Potongan Bagean

Segmen kasebut dumadi saka rong komponen: ikatan berlian lan logam.

a. Kristal Berlian (Cut)

Inten sing digunakake diprodhuksi utawa sintetik tinimbang alami. Inten buatan luwih disenengi tinimbang inten alami amarga karakteristik utama kaya bentuk kristal, ukuran, lan kekuatan bisa dikontrol kanthi rapet liwat proses manufaktur. Kemampuan kanggo ngontrol karakteristik kunci berlian sintetik ngidini prediksi akurat babagan kacepetan nglereni lan umur blade uga bisa diulang kanthi konsisten. Sawetara faktor penting liyane sing kudu ditimbang babagan berlian yaiku:

•    jumlah berlian ing bagean kasebut

•    kualitas berlian ing segmen

•    ukuran berlian ing bagean kasebut

Jumlah Diamond:

Jumlah berlian ing bagean kasebut beda-beda lan mbutuhake tenaga kuda luwih akeh amarga isi berlian mundhak ing segmen kasebut. Cukup tegese yen luwih akeh berlian sing ditambahake menyang segmen luwih akeh tenaga jaran sing dibutuhake kanggo nggawe pisau kasebut dipotong. Ing istilah praktis iki tegese agul-agul kanggo saws daya kuda dhuwur bakal luwih mirah ing babagan.

Kualitas Diamond:

Kualitas berlian nemtokake kemampuan berlian individu kanggo nolak panas lan njaga titik sing cetha. Berlian sing luwih apik bisa nahan titik luwih suwe ing suhu sing luwih dhuwur.

Ukuran Diamond:

Pungkasan, sing kudu dipikirake yaiku ukuran berlian. Ukuran berlian individu ditemtokake ing kisaran bolong kaya 25-35 utawa 50-60. Sing luwih dhuwur nomer luwih alus partikel individu. Ing aplikasi praktis, berlian sing luwih alus digunakake kanggo bahan kritis kaya Chert utawa Quartz, dene inten sing luwih gedhe digunakake kanggo bahan alus kaya aspal lan bata lempung abang alus.

b. Sistem Ikatan (Wears)

Ikatan kasebut minangka campuran bubuk logam sing digunakake ing macem-macem kombinasi kanggo entuk tingkat nyandhang tartamtu. Ikatan sing dirumusake kanthi bener nyekelinten ing panggonan, mung cukup dawa kanggo njaluk nggunakake maksimum saka TCTerms mirah sadurunge ngeculake watu lan mbabarake lapisan sabanjuré saka mirah.

Tingkat nyandhang kanggo segmen kasebut bisa disederhanakake dadi kemampuan logam kanggo nolak nyandhang saka abrasi. Logam sing tahan abrasi kurang kaya tembaga dianggep alus. Ikatan alus biasane digawe saka logam alus kaya Bronze lan umume nalika nglereni bahan abrasif banget kaya porselen. Ikatan hard biasane digawe saka logam keras kaya Tungsten Carbide lan umume nalika nglereni bahan abrasif sing alus banget kaya aspal utawa beton sing anyar diwutahake.

Cara paling apik kanggo ngelingi aplikasi bond-to-material yaiku "kontras narik" - ikatan keras kanggo bahan abrasif sing alus nalika ikatan alus digunakake kanggo bahan sing kurang abrasif. Ing sawetara kasus nemen, iku bisa kanggo mung ngadili atose agul-agul kanthi ngelingi werna saka bagean. Amarga lading alus ngemot mayoritas Perunggu, lading alus kanggo bahan sing atos bakal duwe warna kuning ing bagean kasebut.