Жоғары өнімді гауһартас аралау дискілерін жасау әдісі дәстүрлі алмас ара дискілерінен өте ерекшеленеді, Төменде жоғары сапалы гауһартас аралау дискілерінің сипаттамалары таныстырылады және өндіріс процесінде назар аудару керек бірнеше тармақтар көрсетіледі.

1: Алмаз сыныбын таңдау керек. Сонымен, қандай гауһар жақсы? Синтетикалық алмаздарды өндіру кезінде соңғы өнімнің пішінін бақылау қиын болғандықтан, гауһар тастардың көпшілігінде дұрыс емес көпбұрышты құрылымдар бар. Көпбұрышты пішіні тетраэдрлік құрылымға қарағанда өткір, бірақ бұл гауһар аз өндіріледі. Аралау дискілері үшін жиі қолданылатын алмас алты қырлы алмаз болып табылады. Сонымен, сапасыз гауһар мен жоғары сортты өнеркәсіптік алмастың айырмашылығы неде? Нашар сапалы гауһарлар сегіз қырлы немесе одан да көп қырлы құрылымға ие, нақты кесу процесінде гауһардың әр бетінде қалыптасқан үлкен кесу су каштанына байланысты кесу қабілетін ерекшелеу мүмкін емес. Әрине, егер өндіру процесінде температура немесе қысымнан туындаған алмазға қатысты кейбір проблемалар болса. Немесе алмазды қайталама агломерациялау алмаздың тұрақсыз қасиеттеріне әкеледі, мысалы, жоғары сынғыштық және жеткіліксіз қаттылық. Сондықтан мүмкіндігінше көп тетраэдрлері бар алмаз ұнтағын таңдау жоғары сапалы алмас ара дискілерін жасаудың маңызды алғышарты болып табылады.

2: Бөлшектердің өлшемі орташа, ірі түйіршікті алмас күшті кесу қабілеті мен жоғары кесу жиегі артықшылықтарына ие, бұл жоғары тиімділіктегі ара қалақтары үшін міндетті болып табылады. Ұсақ бөлшектерді аралау дискі қосымша тегістеу, аз тұтыну және біркелкі бөлу сипаттамаларына ие. Кесу процесінде ірі түйіршікті гауһармен ұнтақталмайтын бөлшектерді толықтырып, ұнтақтауға болады, ал гауһар соққының әсерінен тез аршылып кетпейді, бұл үлкен қалдықтарды тудырады. Сонымен қатар, көлемді тығыздыққа сәйкес есептелген дөрекі және жұқа бөлшектердің ақылға қонымды қолданылуы алмаз концентрациясын белгілі бір дәрежеде тез арттыруы мүмкін. Жалпы алғанда, ірі түйіршікті гауһар тастардың кесу тиімділігіне үлкен көмегін тигізеді. Дегенмен, дөрекі және жұқа ұнтақтарға сәйкес келетін кейбір ұсақ түйіршікті гауһар тастарды қосу кесу процесінде ара дискін үнемді етеді және дөрекі түйіршікті гауһар тастар тегістелгеннен кейін кесілмейтін жағдай болмайды.

3: Жақсырақ термиялық тұрақтылық. Алмаз өндіру процесінде графит жоғары температура мен жоғары қысыммен өңделеді. Жоғары температуралы графит өзіне тән ортада алмаз ұнтағы бөлшектерін түзеді. Шын мәнінде, табиғаттағы алмаздардың көпшілігі бірдей термиялық тұрақтылыққа ие. Дегенмен, алмастың термиялық тұрақтылығы жоғарыласа, алмаздың тиімділігін арттыруға болады деп есептелді. Сондықтан адамдар титанмен қаптау арқылы термиялық тұрақтылықты арттыру мақсатына жетеді. Титанды жалатудың көптеген жолдары бар, соның ішінде титанды жалату және дәстүрлі титанды жалату әдістерін қолданатын титанмен қаптау. Соның ішінде титан жалату күйінің қатты немесе сұйық күйі және т.б. титанмен қаптаудың соңғы нәтижесіне үлкен әсер етеді.

4: Ұстау күшін арттыру арқылы алмас аралау дискінің кесу қабілетін арттырыңыз. Күшті көміртек алмаздың бетінде күшті көміртекті қосылыс ретінде белгілі тұрақты құрылымды тікелей құра алатыны анықталды. Алмазбен осындай қосылыстар құра алатын металл элементтері, оның ішінде жалату, титан, хром, никель, вольфрам және т.б. сияқты металдар. Сондай-ақ, молибден сияқты алмаздың және осы металдардың сулануын жақсартатын және ұстағыштығын арттыратын металдар бар. суланғыштығын арттыру арқылы алмаздың күші.

5: Өте жұқа ұнтақ немесе дайындалған қорытпа ұнтағын пайдалану байланыстың тұрақтылығын арттыруы мүмкін. Ұнтақ неғұрлым ұсақ болса, әрбір металл ұнтағы арасындағы суланғыштық соғұрлым күштірек боладыжәне агломерация кезінде гауһар, Ол сондай-ақ төмен температурада балқу температурасы төмен металдардың жоғалуын және бөлінуін болдырмайды, бұл металдар мен ылғалдандырғыштардың әсеріне қол жеткізе алмайды, бұл алмас аралау дискінің кесу сапасы мен матрицалық тұрақтылығын айтарлықтай төмендетеді.

6: Матрица ұнтағына сирек жер элементтерінің (мысалы, сирек жер лантаны, церий және т.б.) тиісті мөлшерін қосыңыз. Ол алмас кескіш басының матрицасының тозуын айтарлықтай азайта алады, сонымен қатар алмас аралау дискісінің кесу тиімділігін жақсарта алады (ең айқын өнімділік - айқындық жақсарған кезде аралау дискінің қызмет ету мерзімі баяу азаяды).

7: Вакуумдық қорғаныс агломерациялау, жалпы агломерациялық машиналар табиғи күйде агломерацияланады. Бұл агломерация әдісі сегментті ұзақ уақыт бойы ауада ұстауға мүмкіндік береді. Агломерация процесінде сегмент тотығуға бейім және тұрақтылық төмендейді. Дегенмен, егер кескіш басы вакуумдық ортада агломерацияланса, ол сегменттің тотығуын азайтып, сегменттің тұрақтылығын айтарлықтай жақсарта алады.

8: Бір қалыппен агломерациялау. Ағымдағы ыстық престеу агломерациялау машинасының жұмыс принципіне сәйкес, бір режимді агломерацияны қолдану ең жақсы әдіс болып табылады. Осылайша, агломерациялық процесс кезінде сегменттің жоғарғы және төменгі қабаттары арасындағы тұрақтылық айырмашылығы аз, ал агломерация біркелкі болады. Алайда, егер екі режимді агломерация немесе төрт режимді агломерация қолданылса, агломерацияның тұрақтылығы айтарлықтай төмендейді.

9: Дәнекерлеу, дәнекерлеу кезінде, Күміс дәнекерлеу алаңдарының тұрақтылығы мыс дәнекерлеуіштерінен әлдеқайда жоғары. Күмістің құрамы 35% болатын күміс дәнекерлеу төсеніштерін пайдалану ара дискінің соңғы дәнекерлеу беріктігіне және пайдалану кезінде соққыға төзімділікке үлкен көмектеседі.

Қорытындылай келе, жоғары өнімді аралау дискілері өндіріс процесінде көптеген бөлшектерге назар аударады. Әрбір сатып алудың, өндірістің, кейінгі өңдеудің және басқа жұмыстардың әрбір аспектісін мұқият бақылау арқылы ғана алмаз аралау дискілерінің тамаша өнімін жасауға болады.