Карбидті ара дискілері ағаш бұйымдарын өңдеу үшін ең жиі қолданылатын кескіш құрал болып табылады. Карбидті ара қалақтарының сапасы өңделген өнімдердің сапасымен тығыз байланысты. Карбидті аралау дискілерін дұрыс және орынды таңдау өнімнің сапасын жақсартуға, өңдеу циклдерін қысқартуға және өңдеу шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Карбидті ара дискілері қорытпалы кескіш басының түрі, матрицаның материалы, диаметрі, тістердің саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы, саңылаулары және т.б. сияқты бірнеше параметрлерді қамтиды. Бұл параметрлер аралау дискінің өңдеу мүмкіндігін және кесу өнімділігін анықтайды. . Ара дискісін таңдаған кезде кесілетін материалдың түріне, қалыңдығына, аралау жылдамдығына, аралау бағытына, беру жылдамдығына және аралау жолының еніне сәйкес дұрыс аралау дискін таңдау керек. Сонымен, оны қалай таңдау керек?

(1) Цементтелген карбид түрлерін таңдау

Цементтелген карбидтің жиі қолданылатын түрлеріне вольфрам-кобальт және вольфрам-титан жатады. Вольфрам-кобальт карбиді жақсы соққыға төзімді және ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Кобальт мөлшері артқан сайын қорытпаның соққыға төзімділігі мен иілу беріктігі артады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді. Таңдау нақты жағдайға негізделуі керек. (2) Матрицаны таңдау

1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Көміртекті аспаптық болат құрамында жоғары көміртекті бар және жоғары жылу өткізгіштікке ие, бірақ оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі 200°C-250°C температура әсерінен күрт төмендейді. Ол үлкен термиялық өңдеу деформациясынан, нашар қатаюдан және ұзақ шынықтыру уақытынан зардап шегеді және крекингке бейім. T8A, T10A, T12A және т.б. сияқты кескіш құралдарға үнемді материалдарды жасаңыз.3. Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда, легирленген аспаптық болаттың ыстыққа төзімділігі, тозуға төзімділігі және өңдеу өнімділігі жақсы. Ыстыққа төзімді деформация температурасы 300℃-400℃, ол жоғары сапалы легірленген дөңгелек аралау дискілерін өндіруге жарамды.

(3) Диаметрді таңдау

Ара дискінің диаметрі қолданылатын аралау жабдығына және кесілетін дайындаманың қалыңдығына байланысты. Ара дискінің диаметрі кішкентай, ал кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен; аралау дискінің диаметрі жоғары, ал ара дискі мен аралау жабдықтарына қойылатын талаптар жоғары, аралау тиімділігі де жоғары. Ара дискінің сыртқы диаметрі дөңгелек аралау машинасының әртүрлі үлгілеріне сәйкес таңдалуы керек. Біркелкі диаметрі бар ара дискін пайдаланыңыз. (4) Тістердің санын таңдау

Ара тістерінің тістерінің саны. Жалпы айтқанда, тістер неғұрлым көп болса, соғұрлым уақыт бірлігінде кескіш жиектерді кесуге болады және кесу өнімділігі соғұрлым жақсы болады. Дегенмен, көбірек кесу тістері цементтелген карбидті қажет етеді, ал ара дискінің бағасы жоғары болады, бірақ ара тістері тым тығыз. , тістер арасындағы жоңқа сыйымдылығы азаяды, бұл ара дискінің оңай қызып кетуіне әкелуі мүмкін; бұдан басқа, ара тістері тым көп және беру жылдамдығы дұрыс сәйкес келмегенде, бір тіске кесу мөлшері өте аз болады, бұл кескіш жиек пен дайындама арасындағы үйкелісті күшейтіп, оның қызмет ету мерзіміне әсер етеді. пышақ. . Әдетте тістер аралығы 15-25 мм, ал араланған материалға сәйкес тістердің қолайлы санын таңдау керек. (5) Қалыңдықты таңдау

Ара полотносының қалыңдығы: Теориялық тұрғыдан, аралау дискі мүмкіндігінше жұқа болуы керек деп үміттенеміз. Ара кескіш шын мәнінде тұтыну болып табылады. Ара дискісінің қорытпасының негізінің материалы және аралау дискісін жасау процесі ара дискінің қалыңдығын анықтайды. Қалыңдығы тым жұқа болса, аралау дискісі жұмыс кезінде оңай шайқалады, бұл кесу әсеріне әсер етеді. Whkk аралау дискінің қалыңдығын таңдағанда, ара дискісінің және кесілетін материалдың тұрақтылығын ескеру қажет. Арнайы мақсаттарға арналған кейбір материалдар да белгілі бір қалыңдықты қажет етеді және жабдық талаптарына сәйкес пайдаланылуы керек, мысалы, аралау дискілері, аралау дискілері және т.б.

(6) Тіс пішінін таңдау

Жиі қолданылатын тіс пішіндеріне сол және оң жақ тістер (ауыстырмалы тістер), жалпақ тістер, трапеция тәрізді тістер (биік және төмен тістер), инверттелген трапеция тәрізді тістер (төңкерілген конустық тістер), көгершін тістер (дөңес тістер) және сирек кездесетін өнеркәсіптік үшбұрышты тістер жатады. . Сол және оң, сол және оң, сол және оң жалпақ тістер және т.б.

1. Сол және оң жақ тістер жылдам кесу жылдамдығымен және салыстырмалы түрде қарапайым тегістеумен ең кең таралған. Ол әртүрлі жұмсақ және қатты қатты ағаш профильдерін және тығыздық тақталарын, көп қабатты тақталарды, бөлшектер тақталарын және т.б. кесу және кесу үшін жарамды. Қайта серпілуге ​​қарсы қорғаныс тістерімен жабдықталған сол және оң жақ тістер ағаш түйіндері бар әртүрлі тақталарды бойлық кесу үшін қолайлы көгершін тістер болып табылады.Теріс тырма бұрыштары бар сол және оң тіс аралау дискілері әдетте өткір тістері мен жақсы аралау сапасына байланысты шпон панельдерін аралау үшін қолданылады.

2. Тегіс тіс араның жиегі өрескел және кесу жылдамдығы баяу, сондықтан оны ұнтақтау ең оңай. Ол негізінен арзан бағамен қарапайым ағашты кесу үшін қолданылады. Ол көбінесе кесу кезінде адгезияны азайту үшін диаметрі кішірек алюминий ара дискілері үшін немесе ойықтың түбін тегіс ұстау үшін аралау дискілеріне арналады.

3. Трапеция тәрізді тістер трапеция тәрізді тістер мен жалпақ тістердің қосындысы. Ұнтақтау күрделірек. Ол аралау кезінде шпонның жарылуын азайтады. Ол әртүрлі бір және қос шпонды жасанды тақталар мен отқа төзімді тақталарды аралауға жарамды. Алюминий аралау дискілері адгезияны болдырмау үшін жиі тістері көп трапеция тәрізді ара дискілерін пайдаланады.

4. Төңкерілген баспалдақ тістері жиі панельдік аралардың төменгі ойық аралау дискісінде қолданылады. Екі қабатты жасанды тақталарды аралау кезінде ойық ара төменгі бетті ойықты өңдеуді аяқтау үшін қалыңдығын реттейді, содан кейін негізгі ара тақтайшаны аралау процесін аяқтайды. Ара жиегіндегі жиектердің сынуын болдырмаңыз.Қорытындылай келе, қатты ағашты, ДСП немесе орташа тығыздықтағы тақтаны аралау кезінде ағаш талшық тінін күрт кесіп тастауға және кесуді тегіс етуге мүмкіндік беретін сол және оң жақ тістерді таңдау керек; ойықтың түбін тегіс ұстау үшін жалпақ тістерді немесе сол және оң жақ тістерді пайдаланыңыз. Аралас тістер; шпон панельдерін және отқа төзімді тақталарды кесу кезінде әдетте трапеция тәрізді тістер қолданылады. Кесу жылдамдығы жоғары болғандықтан, компьютерлік кесу арасы салыстырмалы түрде үлкен диаметрі мен қалыңдығы бар, диаметрі шамамен 350-450 мм және қалыңдығы 4,0-4,8 болатын легирленген ара дискісін пайдаланады. мм, көбісі жиектердің қирауын және ара белгілерін азайту үшін сатылы жалпақ тістерді пайдаланады.

(7) Ара тісінің бұрышын таңдау

Ара тіс бөлігінің бұрыштық параметрлері салыстырмалы түрде күрделі және ең кәсіби болып табылады, ал аралау дискінің бұрыштық параметрлерін дұрыс таңдау аралау сапасын анықтаудың кілті болып табылады. Ең маңызды бұрыш параметрлері тырма бұрышы, артқы бұрыш және сына бұрышы болып табылады.Тырма бұрышы негізінен ағаш жоңқаларын кесуге жұмсалатын күшке әсер етеді. Тырма бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым ара тістерінің кесу өткірлігі жақсырақ, аралау жеңілірек болады және материалды итеру оңайырақ болады. Әдетте, өңделетін материал жұмсақ болған кезде, үлкенірек тырма бұрышын таңдаңыз, әйтпесе кішірек тырма бұрышын таңдаңыз.

(8) Диафрагманы таңдау

Диафрагма салыстырмалы түрде қарапайым параметр болып табылады, ол негізінен жабдықтың талаптарына сәйкес таңдалады. Дегенмен, ара полотносының тұрақтылығын сақтау үшін 250 мм-ден жоғары ара дискілері үшін саңылауы үлкенірек жабдықты қолданған дұрыс. Қазіргі уақытта Қытайда жобаланған стандартты бөлшектердің саңылаулары негізінен диаметрі 120 мм және одан төмен 20 мм саңылаулар, диаметрі 120-230 мм 25,4 мм тесіктер және диаметрі 250-ден жоғары 30 мм тесіктер. Кейбір импорттық жабдықта 15,875 мм тесіктер бар. Көп жүзді аралардың механикалық апертурасы салыстырмалы түрде күрделі. , көпшілігі тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін кілт жолдарымен жабдықталған. Тесіктің өлшеміне қарамастан, оны токарлық немесе сым кесетін машина арқылы өзгертуге болады. Токарлық станок шайбаларды үлкен тесікке айналдыра алады, ал сым кесу машинасы жабдықтың талаптарына сәйкес келетін тесікті кеңейте алады.

Бүкіл карбидті ара дискісін құру үшін қорытпалы кескіш басының түрі, негізгі корпустың материалы, диаметрі, тістердің саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы, саңылауы және т.б. сияқты бірқатар параметрлер біріктіріледі. Оның артықшылықтарын жақсырақ пайдалану үшін ол ақылға қонымды таңдалуы және сәйкестендірілуі керек.