Карбидті ара дискілері ағаш бұйымдарын өңдеу үшін жиі қолданылатын кескіш құрал болып табылады. Карбидті ара қалақтарының сапасы өңделген өнімдердің сапасымен тығыз байланысты. Карбидті аралау дискілерін дұрыс және орынды таңдау өнім сапасын жақсарту, өңдеу циклдерін қысқарту және өңдеу шығындарын азайту үшін үлкен маңызға ие.
1. Карбидті ара қалақтарын таңдау
Карбидті ара дискілері қорытпалы кескіш басының түрі, матрицаның материалы, диаметрі, тістердің саны, қалыңдығы, тіс пішіні, бұрышы, саңылаулары және т.б. сияқты бірнеше параметрлерді қамтиды. Бұл параметрлер аралау дискінің өңдеу мүмкіндігін және кесу өнімділігін анықтайды. . Ара дискісін таңдаған кезде кесілетін материалдың түріне, қалыңдығына, аралау жылдамдығына, аралау бағытына, беру жылдамдығына және аралау жолының еніне сәйкес дұрыс аралау дискін таңдау керек.
(1) Цементтелген карбид түрлерін таңдау
Цементтелген карбидтің жиі қолданылатын түрлері вольфрам-кобальт (коды YG) және вольфрам-титан (коды YT) болып табылады. Вольфрам-кобальт карбидінің соққыға төзімділігі жақсы болғандықтан, ол ағаш өңдеу өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Ағаш өңдеуде жиі қолданылатын модельдер - YG8-YG15. YG-ден кейінгі сан кобальт құрамының пайызын көрсетеді. Кобальт мөлшері артқан сайын қорытпаның соққыға төзімділігі мен иілу беріктігі артады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділік төмендейді. Бұл қажет Нақты жағдайға сәйкес таңдаңыз.
(2) Матрицаны таңдау
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Көміртекті аспаптық болаттың құрамында жоғары көміртекті және жоғары жылу өткізгіштік бар, бірақ оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі 200°C-250°C температура әсерінен күрт төмендейді. Ол үлкен термиялық өңдеу деформациясына ие, нашар қатайтылады және ұзақ шынықтыру уақытынан кейін крекингке бейім. T8A, T10A, T12A және т.б. сияқты кескіш құралдарға үнемді материалдарды жасаңыз.
3. Көміртекті аспаптық болатпен салыстырғанда, легирленген аспаптық болаттың ыстыққа төзімділігі, тозуға төзімділігі және өңдеу өнімділігі жақсы. Ыстыққа төзімді деформация температурасы 300℃-400℃, ол жоғары сапалы легирленген дөңгелек аралау дискілерін өндіруге жарамды.
4. Жоғары жылдамдықты аспаптық болаттың беріктігі жақсы, қатты қаттылығы мен қаттылығы және ыстыққа төзімді деформациясы аз. Бұл тұрақты термопластикалық қасиеті бар ультра жоғары берік болат және ультра жұқа ара қалақтарын сапалы түрде жасауға жарамды.
