ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1: ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಾಗಾದರೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಜ್ರ ಒಳ್ಳೆಯದು? ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಜ್ರಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಆಕಾರವು ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಲ್ ರಚನೆಗಿಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಜ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಜ್ರವೆಂದರೆ ಹೆಕ್ಸಾಹೆಡ್ರಲ್ ಡೈಮಂಡ್. ಹಾಗಾದರೆ ಕಳಪೆ ದರ್ಜೆಯ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಜ್ರಗಳು ಆಕ್ಟಾಹೆಡ್ರಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಖದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ನೀರಿನ ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಜ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ. ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವಜ್ರದ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರಾದೊಂದಿಗೆ ವಜ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

2: ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಜ್ರವು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ-ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಪೂರಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಜ್ರದಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ವಜ್ರವು ವೇಗವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಜ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಜ್ರಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

3: ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ವಜ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಜ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಜ್ರದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ವಜ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅನೇಕ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಘನವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ದ್ರವವಾಗಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನದ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4: ಹಿಡುವಳಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಬಲವಾದ ಇಂಗಾಲವು ನೇರವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಲೋಹ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಲೋಹಲೇಪ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಜ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಲ್ಲ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಈ ಲೋಹಗಳ ತೇವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಲೋಹಗಳೂ ಇವೆ. ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಜ್ರದ ಬಲ.

5: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯು ಬಂಧದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ, ಪ್ರತಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ನಡುವೆ ತೇವಾಂಶವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಜ್ರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲ್ಯಾಂಥನಮ್, ಸೀರಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೇರಿಸಿ. ಇದು ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ).

7: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವಿಭಾಗವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ವಿಭಾಗದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

8: ಏಕ ಅಚ್ಚು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು-ಮೋಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಮೋಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

9: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಳ್ಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. 35% ರ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳ್ಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.