ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಈ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್.
1. ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋರ್: ಬೆಂಬಲ ಭಾಗ
ಕೋರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಜ್ರವನ್ನು ಕೋರ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲಗತ್ತು
ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವು ಲಗತ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲಗತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೋರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಹಲವು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಲಗತ್ತು
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋರ್ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕರಾಗಿ, ನಾರ್ಟನ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋರ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿಖರವಾದ-ನೆಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೋರ್ ಭಾರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡ್ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವಿಭಾಗ: ಭಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ವಿಭಾಗವು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧಗಳು.
ಎ. ಡೈಮಂಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ಸ್ (ಕಟ್)
ಬಳಸಿದ ವಜ್ರವು ನೈಸರ್ಗಿಕಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ತಯಾರಿಸಿದ ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಕಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
• ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಪ್ರಮಾಣ
• ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ
• ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಗಾತ್ರ
ವಜ್ರದ ಪ್ರಮಾಣ:
ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಪ್ರಮಾಣವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ವಜ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಗರಗಸಗಳಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಜ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವಜ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ:
ವಜ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಶಾಖವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಜ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ವಜ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ವಜ್ರದ ಗಾತ್ರ:
ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಜ್ರದ ಗಾತ್ರ. ವ್ಯಕ್ತಿಯ ವಜ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು 25-35 ಅಥವಾ 50-60 ನಂತಹ ಜಾಲರಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಜ್ರವನ್ನು ಚೆರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಂತಹ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೆಚ್ಚು ಒರಟಾದ ವಜ್ರವನ್ನು ಡಾಂಬರು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕೆಂಪು ಮಣ್ಣಿನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಉಡುಪುಗಳು)
ಬಂಧವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆವಜ್ರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ, ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
ಸವೆತದಿಂದ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಂಚಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮೃದುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಚಿನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಯಂತಹ ಕಠಿಣವಾದ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಸದಾಗಿ ಸುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬಾಂಡ್-ಟು-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ “ವಿರುದ್ಧಗಳು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ” - ಮೃದುವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಧಗಳು ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೃದು ಬಂಧಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಾಗದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಂಚಿನ ಬಹುಪಾಲು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಳದಿ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
