ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ವಿಧ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. . ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಗರಗಸದ ವೇಗ, ಗರಗಸದ ದಿಕ್ಕು, ಆಹಾರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಮಾರ್ಗದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಹಾಗಾದರೆ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
(1) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸೇರಿವೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. (2) ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 200 ° C-250 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿರೂಪತೆ, ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. T8A, T10A, T12A, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.3. ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವು 300℃-400℃ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆ
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಳಸಿದ ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವಿಧ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. (4) ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ. , ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಿಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಬ್ಲೇಡ್. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 15-25 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. (5) ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆ
ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪ: ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗರಗಸ ಕೆರ್ಫ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇಸ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿen ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
(6) ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಪರ್ಯಾಯ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಎತ್ತರದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಲ್ಲುಗಳು), ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು (ವಿಲೋಮ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳು), ಪಾರಿವಾಳದ ಹಲ್ಲುಗಳು (ಗೂನು ಹಲ್ಲುಗಳು) ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ತ್ರಿಕೋನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ. . ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
1. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ವಿವಿಧ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘನ ಮರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಕಣ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಂಟಿ-ರೀಬೌಂಡ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳು ಡವೆಟೈಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮರದ ಗಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಋಣಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಚೂಪಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ತೆಳು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಫ್ಲಾಟ್-ಟೂತ್ ಗರಗಸದ ಅಂಚು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರವನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತೋಡು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗರಗಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆನೀರ್ನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಕೃತಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಗಸಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
4. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಏಣಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗರಗಸಗಳ ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ರೂವ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್-ವೆನೆರೆಡ್ ಕೃತಕ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಗಸುವಾಗ, ತೋಡು ಗರಗಸವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಗರಗಸವು ಮಂಡಳಿಯ ಗರಗಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಘನ ಮರ, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮರದ ನಾರಿನ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು; ತೋಡು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಡಲು, ಚಪ್ಪಟೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಥವಾ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಂಯೋಜಿತ ಹಲ್ಲುಗಳು; ತೆಳು ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 350-450 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 4.0-4.8 ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಮೀ, ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
(7) ಗರಗಸದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ
ಗರಗಸದ ಭಾಗದ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗರಗಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಕೋನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕುಂಟೆ ಕೋನ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೆಣೆ ಕೋನ.ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಗರಗಸದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗರಗಸವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಣ್ಣ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
(8) ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, 250MM ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 120MM ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 20MM ರಂಧ್ರಗಳು, 120-230MM ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 25.4MM ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು 250 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 30mm ರಂಧ್ರಗಳು. ಕೆಲವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು 15.875MM ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಬಹು-ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಗಸಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. , ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಕೀವೇಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ, ಅದನ್ನು ಲೇಥ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಲೇಥ್ ತೊಳೆಯುವವರನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅಲಾಯ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂಲ ದೇಹದ ವಸ್ತು, ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ದಪ್ಪ, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಕೋನ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
