금속 원형 톱날을 사용하면 일반적으로 톱질이 안정적이고 절단 효과가 더 좋으며 수명이 길어집니다. 진동이 심한 등 톱질이 불안정한 경우 어떻게 대처해야 할까요? 다음은 문제에 대한 간략한 설명입니다.

1. 장비 불량으로 인한 톱질 진동

금속 원형 톱날로 톱질할 때 심각한 진동이 있는 것으로 밝혀지면 장비가 양호한 상태인지 미리 확인해야 합니다. 이러한 문제의 대부분은 장비로 인해 발생하거나 톱날이 올바르게 설치되지 않았습니다.

1. 톱질시 모터의 축 방향 직렬 운동으로 인한 진동

2. 고정구가 고정되지 않거나 재료가 너무 얇은 경우 특수 고정구를 사용할 수 있습니다.

3. 설치 중에 금속 원형 톱날이 올바르게 설치되지 않아 느슨해진 흔적이 있습니다.

4. 톱날이 절단할 재료 또는 장비의 모델 및 사양과 일치하지 않는 것은 상식적인 문제이며 사용 중에 해당 상황을 반복적으로 확인해야 합니다.

위는 톱날의 절단 불안정성을 유발하는 보다 일반적인 요인 중 일부입니다. 다양한 상황에 따라 이를 방지하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 작동 지침을 엄격히 따르십시오. 사전에 장비가 양호한 상태인지 확인하고 정기적으로 청소 및 유지 관리하여 톱질 효율성을 향상시켜야 합니다.

2. 금속 원형 톱날의 품질 문제로 인한 절단 진동

이런 종류의 문제에는 몇 가지 상황이 있습니다. 하나는 톱날을 규정대로 사용하지 않거나, 톱날을 오랫동안 사용했다는 것이고, 다른 하나는 톱날이 생산 과정에서 품질 문제가 있다는 것입니다.

1. 톱날은 소모품이므로 일정 기간 사용 후 재연마 또는 교체해야 하므로 톱니가 무뎌지는 것은 자연스러운 현상입니다. 사용할 때 절단 품질을 보장하기 위해 정기적으로 상황을 확인해야 합니다.

2. 각도가 잘못되었습니다. 많은 종류의 톱니가 있습니다. 다른 장비 및 재료의 경우 모델 사양과 유사한 다른 금속 원형 톱날 밀링 커터가 필요합니다.

3. 톱날을 만드는 데 사용되는 재료에 문제가 있습니다. 이를 수행하는 보다 직접적인 방법은 공급업체에 가서 교체 또는 환불을 위해 공급업체에 연락하는 것입니다.

4. 또 다른 포인트는 절단할 재료입니다. 요철이 심하면 톱질 중에 필연적으로 진동합니다. 이 경우 절단하기 전에 재료를 매끄럽게 만들기 위해 일반적으로 재료를 뒤집을 필요가 있습니다.

문제가 무엇이든 금속 원형 톱날 밀링 커터는 날카로움을 보장해야 합니다. 설치 후 약 15초 동안 공회전 상태를 유지하여 제대로 작동하는지 확인해야 사용할 수 있습니다.