카바이드 톱날을 연삭하는 과정은 후속 사용 효과를 결정합니다. 특히 카바이드 톱날에는 많은 요구 사항이 있으며 연삭에 사용되는 연삭 휠의 선택은 연삭 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 우리는 다양한 초경 톱날 연삭 휠 연삭의 실제 상황을 매우 명확하게 이해합니다.

톱날은 일회용 소모품이 아닙니다. DM 톱날은 수명이 길고 10회 날카롭게 할 수 있습니다. 날카롭게 하는 과정은 특히 카바이드 톱날의 경우 후속 사용의 품질을 결정합니다. 날카롭게 할 때 우리는 다음을 선택해야 합니다. 상황에 맞게 그라인딩 휠을!

一．초경 톱날 다이아몬드 연삭 휠 분석:

A. 수지 바인더

이 유형의 다이아몬드 연삭 휠,응집력은 다른 것보다 약하고 카바이드 톱날의 자체 연마에 좋은 장점이 있습니다. 특히 막힘에 대한 저항성이 매우 높습니다.장점이있다낮은 연삭력과 높은 온도 낮은; 하지만 그것도 있어요단점, 예를 들어: 내마모성 및 연마 도구 손실;

기원전

B. C시대적바인더

연삭할 때 세라믹 바인더 다이아몬드 연삭 휠을 선택하면 내마모성과 응집력이 수지 바인더 다이아몬드 연삭 휠보다 높습니다.특히:더 날카롭게 절단하고 효율성을 높입니다. 가열, 막힘, 열팽창 및 정확성에 대한 응용 분야가 좋습니다.단점:지반 표면이 거칠고 비용이 높습니다.

C. 금속 바인더

초경 톱날을 연삭할 때 금속 바인더를 사용하면 응집력이 높고 내마모성이 좋습니다.장점은 마모가 적고 서비스 수명이 길며 다른 제품보다 비용이 저렴하다는 것입니다. 또한 큰 하중을 견딜 수 있지만 초경 톱날 커터의 선명도가 감소하고 쉽게 막히게 됩니다.

二．카바이드 톱날용 연삭 휠 선택을 위한 기타 요소 분석:

1. 연삭 휠의 입자.

이는 다이아몬드 연삭 휠의 막힘 및 톱질 양에 영향을 미치며 주로 막힘에 영향을 미칩니다.

2.연삭휠의 경도

연삭 휠의 경도는 막힘을 유발하며, 경도가 높은 연삭 휠은 열 방출에 매우 해롭지만 가공 정확도와 사용 시간을 증가시킵니다.

초경 톱날을 연삭할 때 기업의 실제 상황에 따라 연삭 휠을 선택해야 합니다. 요구 사항이 높으면 비용이 많이 들고 실제 효과에 큰 도움이 되지 않습니다. 낮은 요구 사항은 톱날의 품질에도 영향을 미치며 연삭 후 사용에 일정한 영향을 미칩니다. 적절한 선택은 초경 톱날의 사용 효율성을 증가시킵니다.