톱날을 합리적으로 선택하려면 작업 효율성을 높이고 가공 비용을 줄이는 것이 중요합니다. 톱날을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
1) 물체 가공 요소. 다양한 가공 물체에 따라 석재, 콘크리트 또는 타일용 특수 톱날을 선택할 수 있습니다.
2) 물리적 치수의 요소. 절단 재료의 품질 및 사양에 따라 톱날의 크기와 스타일을 선택합니다. 예를 들어 원형 톱날의 직경은 절단된 공작물보다 3배가 되어야 합니다. 동시에, 선택 가공 정확도 요구 사항에 따라 톱날의 구조적 스타일. 매끄러운 절단 표면이 필요할 때 좁은 슬롯 또는 연속 톱날을 선택하거나 더 얇고 깨지기 쉬운 재료를 처리할 때, 반대로 넓은 슬롯 톱날을 선택하는 것을 의미합니다. 매끄러운 절단 표면이 엄격히 요구되지 않거나 두꺼운 재료를 절단할 때.
3) 장비 사용 요인. 절단 수명을 보장하려면 착용형 톱날을 고출력 장비에 고정해야 합니다. 절단 효율을 보장하려면 날카로운 톱날을 저전력 장비에 고정해야 합니다. 런아웃이나 정확도가 낮은 커터를 사용할 때는 착용 가능한 톱날을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 새롭거나 정확도가 높은 커터에 날카로운 톱날을 선택합니다.
1) 물체 가공 요소. 다양한 가공 물체에 따라 석재, 콘크리트 또는 타일용 특수 톱날을 선택할 수 있습니다.
2) 물리적 치수의 요소. 절단 재료의 품질 및 사양에 따라 톱날의 크기와 스타일을 선택합니다. 예를 들어 원형 톱날의 직경은 절단된 공작물보다 3배가 되어야 합니다. 동시에, 선택 가공 정확도 요구 사항에 따라 톱날의 구조적 스타일. 매끄러운 절단 표면이 필요할 때 좁은 슬롯 또는 연속 톱날을 선택하거나 더 얇고 깨지기 쉬운 재료를 처리할 때, 반대로 넓은 슬롯 톱날을 선택하는 것을 의미합니다. 매끄러운 절단 표면이 엄격히 요구되지 않거나 두꺼운 재료를 절단할 때.
3) 장비 사용 요인. 절단 수명을 보장하려면 착용형 톱날을 고출력 장비에 고정해야 합니다. 절단 효율을 보장하려면 날카로운 톱날을 저전력 장비에 고정해야 합니다. 런아웃이나 정확도가 낮은 커터를 사용할 때는 착용 가능한 톱날을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 새롭거나 정확도가 높은 커터에 날카로운 톱날을 선택합니다.
