카바이드 톱날은 목재 제품 가공에 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구입니다. 초경 톱날의 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 정확하고 합리적인 초경 톱날 선택은 제품 품질을 향상시키고 가공 주기를 단축하며 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 카바이드 톱날에는 합금 커터 헤드 유형, 매트릭스 재질, 직경, 톱니 수, 두께, 톱니 모양, 각도, 조리개 등과 같은 여러 매개변수가 포함됩니다. 이러한 매개변수는 톱날의 가공 능력과 절단 성능을 결정합니다. . 톱날을 선택할 때 절단되는 재료의 종류, 두께, 톱질 속도, 톱질 방향, 이송 속도 및 톱질 경로 폭에 따라 올바른 톱날을 선택해야 합니다. 그렇다면 어떻게 선택해야 할까요?
(1) 초경합금 종류의 선택
일반적으로 사용되는 초경합금 유형에는 텅스텐-코발트 및 텅스텐-티타늄이 포함됩니다. 텅스텐-코발트 카바이드는 내충격성이 우수하며 목재 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 코발트 함량이 증가하면 합금의 충격인성과 굴곡강도는 증가하지만 경도와 내마모성은 감소합니다. 선택은 실제 상황에 따라 이루어져야 합니다. (2) 매트릭스의 선택
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. 탄소공구강은 탄소함유량이 높고 열전도율이 높으나 200°C~250°C의 온도에 노출되면 경도와 내마모성이 급격하게 저하됩니다. 열처리 변형이 크고 담금질성이 좋지 않으며 뜨임 시간이 길고 균열이 발생하기 쉽습니다. T8A, T10A, T12A 등 경제적인 절삭공구 소재를 만들어 보세요.3. 탄소 공구강과 비교하여 합금 공구강은 내열성, 내마모성 및 가공 성능이 우수합니다. 내열 변형 온도는 300℃~400℃로 고급 합금 원형톱날 제조에 적합합니다.
(3) 직경의 선택
톱날의 직경은 사용된 톱질 장비 및 절단되는 작업물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경은 작고 절단 속도는 상대적으로 낮습니다. 톱날의 직경이 크고 톱날 및 톱질 장비에 대한 요구 사항이 높으며 톱질 효율도 높습니다. 톱날의 외경은 다양한 원형톱 기계 모델에 따라 선택해야 합니다. 일정한 직경의 톱날을 사용하십시오. (4) 치아수 선택
톱니의 톱니 수입니다. 일반적으로 톱니 수가 많을수록 단위 시간당 절삭할 수 있는 절삭날의 수가 많아지고 절삭 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 치아가 많을수록 초경합금이 더 많이 필요하고 톱날 가격이 높아지지만 톱니가 너무 조밀합니다. , 톱니 사이의 칩 용량이 작아져 톱날이 쉽게 가열될 수 있습니다. 또한 톱니가 너무 많고 이송 속도가 제대로 일치하지 않으면 톱니 당 절삭량이 매우 적어 절삭 날과 공작물 사이의 마찰이 심화되어 수명에 영향을 미칩니다. 잎. . 일반적으로 톱니 간격은 15-25mm이며 톱질되는 재료에 따라 합리적인 톱니 수를 선택해야 합니다. (5) 두께의 선택
톱날의 두께: 이론상으로는 톱날이 최대한 얇아야 한다고 생각합니다. 톱 커프는 실제로 소비입니다. 합금 톱날 베이스의 재질과 톱날 제조 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 두께가 너무 얇으면 작업 중에 톱날이 쉽게 흔들리고 절단 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 와트시ko 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 절단할 재료를 고려해야 합니다. 특수 목적을 위한 일부 재료에는 특정 두께가 필요하며 홈 가공 톱날, 스크라이빙 톱날 등과 같은 장비 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.
(6) 치아 형상의 선택
일반적으로 사용되는 치아 모양에는 왼쪽 및 오른쪽 치아(교차 치아), 편평 치아, 사다리꼴 치아(높은 치아 및 낮은 치아), 역사다리꼴 치아(역원추형 치아), 더브테일 치아(혹 치아) 및 희귀한 산업 등급 삼각형 치아가 포함됩니다. . 왼쪽 및 오른쪽, 왼쪽 및 오른쪽, 왼쪽 및 오른쪽 편평한 치아 등
1. 왼쪽 및 오른쪽 치아가 가장 널리 사용되며 절단 속도가 빠르고 연삭이 비교적 간단합니다. 다양한 부드럽고 단단한 단단한 목재 프로파일 및 밀도 보드, 다층 보드, 파티클 보드 등을 절단 및 교차 톱질하는 데 적합합니다. 반동 방지 보호 톱니가 장착된 왼쪽 및 오른쪽 톱니는 더브테일 톱니로 나무 매듭이 있는 다양한 보드의 세로 절단에 적합합니다.음의 경사각을 가진 왼쪽 및 오른쪽 톱날은 날카로운 톱니와 우수한 톱질 품질로 인해 일반적으로 베니어 패널 톱질에 사용됩니다.
2. 평치톱날은 거칠고 절단속도가 느리기 때문에 연삭이 가장 쉽습니다. 주로 저렴한 비용으로 일반 목재를 톱질하는 데 사용됩니다. 절단 중 접착력을 줄이기 위해 직경이 더 작은 알루미늄 톱날에 주로 사용되거나 홈 바닥을 평평하게 유지하기 위해 홈 가공 톱날에 사용됩니다.
3. 사다리꼴 치아는 사다리꼴 치아와 편평 치아의 조합입니다. 연삭은 더 복잡합니다. 톱질하는 동안 베니어의 균열을 줄일 수 있습니다. 다양한 단일 및 이중 베니어 인공 보드 및 내화 보드를 톱질하는 데 적합합니다. 알루미늄 톱날은 접착을 방지하기 위해 톱니 수가 더 많은 사다리꼴 톱날을 사용하는 경우가 많습니다.
4. 거꾸로 된 사다리 톱니는 패널 톱의 하단 홈 톱날에 자주 사용됩니다. 이중 합판 인조판을 절단할 때 홈톱은 두께를 조정하여 바닥면의 홈 가공을 완료한 후 메인톱으로 보드의 절단 공정을 완료합니다. 톱 가장자리의 가장자리 치핑을 방지합니다.요약하자면 단단한 목재, 파티클보드 또는 중밀도 보드를 톱질할 때 왼쪽 및 오른쪽 톱니를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 목재 섬유 조직을 날카롭게 잘라 절단면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 홈 바닥을 평평하게 유지하려면 평평한 이빨이나 왼쪽 및 오른쪽 이빨을 사용하십시오. 결합 치아; 베니어 패널 및 방화 보드를 절단할 때 일반적으로 사다리꼴 톱니가 사용됩니다. 절단 속도가 높기 때문에 컴퓨터 절단 톱은 직경과 두께가 비교적 큰 합금 톱날을 사용하며 직경은 약 350-450mm, 두께는 4.0-4.8입니다. mm, 대부분은 가장자리 치핑 및 톱니 자국을 줄이기 위해 계단식 편평한 톱니를 사용합니다.
(7) 톱니각 선택
톱니 부분의 각도 매개변수는 상대적으로 복잡하고 가장 전문적이며, 톱날의 각도 매개변수를 올바르게 선택하는 것이 톱질 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개변수는 경사각, 후방 각도 및 웨지 각도입니다.경사각은 주로 목재 칩을 톱질할 때 소비되는 힘에 영향을 미칩니다. 경사각이 클수록 톱니의 절단 선명도가 좋아지고 톱질이 가벼워지며 재료를 밀어내기가 더 쉬워집니다. 일반적으로 가공할 소재가 부드러운 경우에는 큰 경사각을 선택하고, 그렇지 않으면 작은 경사각을 선택합니다.
(8) 조리개 선택
조리개는 장비의 요구 사항에 따라 주로 선택되는 비교적 간단한 매개변수입니다. 그러나 톱날의 안정성을 유지하려면 250MM 이상의 톱날에 대해 조리개가 더 큰 장비를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 현재 중국에서 설계된 표준 부품의 구멍은 대부분 직경 120MM 이하의 20MM 구멍, 직경 120-230MM의 25.4MM 구멍, 직경 250 이상의 30mm 구멍입니다. 일부 수입 장비에는 15.875MM 구멍도 있습니다. 다중 블레이드 톱의 기계적 구멍은 상대적으로 복잡합니다. , 많은 제품에는 안정성을 보장하기 위해 키홈이 장착되어 있습니다. 구멍의 크기에 관계없이 선반이나 와이어 절단기를 통해 수정할 수 있습니다. 선반은 와셔를 큰 구멍으로 바꿀 수 있고 와이어 절단기는 장비의 요구 사항을 충족하기 위해 구멍을 확장할 수 있습니다.
합금 커터 헤드의 유형, 베이스 본체의 재질, 직경, 톱니 수, 두께, 톱니 모양, 각도, 구멍 등과 같은 일련의 매개변수가 결합되어 전체 카바이드 톱날을 형성합니다. 장점을 더 잘 활용하려면 합리적으로 선택하고 일치해야 합니다.
