초경합금은 단단하고 부서지기 쉬우므로 톱날 손상 및 부상을 방지하기 위해 운송, 설치 및 분해 중에 세심한 주의를 기울여야 합니다.일반적으로 톱날의 예리 작업은 구입처나 판매점의 유지보수 담당자에게 맡기고 있지만, 그래도 필요한 지식을 이해하는 것은 필요합니다.
一.연마가 필요한 경우:
1. 톱질 품질이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 제품 표면이 거칠어지거나 거칠어진 경우 즉시 연마가 필요합니다.
2. 합금 절삭날 마모가 0.2mm에 도달하면 날카롭게 해야 합니다.
3. 재료를 밀어서 붙여넣는 데는 많은 노력이 필요합니다.
4. 이상한 소리를 낸다.
5. 톱날에 톱니가 붙어 있거나, 떨어지거나, 절단 중에 부서지는 현상이 있습니다.
一. 샤프닝 방법
1. 연삭은 주로 치아 뒷면 연삭과 치아 전면 연삭을 기본으로합니다. 특별한 요구 사항이 없는 한 치아 쪽은 날카롭게 되지 않습니다.
2. 연마 후 전면 및 후면 각도가 변경되지 않는 조건은 다음과 같습니다. 연삭 휠의 작업 표면과 연마할 전면 및 후면 치아 표면 사이의 각도는 연삭 각도와 동일하고 이동 거리는 다음과 같습니다. 연삭 휠은 연삭 양과 동일해야 합니다. 숫돌의 작업면을 톱니 모양의 연삭면과 평행하게 만든 다음 가볍게 접촉시킨 다음 숫돌의 작업면이 치면에서 떨어지도록 만듭니다. 이때, 샤프닝 각도에 따라 숫돌의 작업면 각도를 조정하고 최종적으로 숫돌의 작업면과 치면을 만든다. 만지다.
3. 거친 연삭시 연삭 깊이는 0.01 ~ 0.05mm입니다. 이송 속도는 1~2m/min을 권장합니다.
4. 톱니를 수동으로 미세하게 연마합니다. 치아에 약간의 마모와 치핑이 발생하고 염화규소 연삭 휠을 사용하여 톱니를 연삭한 후에도 여전히 연삭이 필요한 경우 핸드 그라인더를 사용하여 톱니를 미세하게 연삭하여 치아를 더 날카롭게 만들 수 있습니다. . 미세 연삭 시 균등한 힘을 가하고 앞뒤로 이동할 때 연삭 공구의 작업 표면이 평행하게 움직이도록 하십시오. 연삭의 양은 모든 치아 끝이 동일한 평면에 있도록 일관되어야 합니다.
三.연마에는 무엇을 사용하나요?
1. 전문 자동 톱 날카롭게 하는 기계, 수지 CBN 연삭 휠, 수동 톱 날카롭게 하는 기계 및 보편적인 날카롭게 하는 기계.
넷.주의사항
1. 연삭하기 전에 톱날에 붙어 있는 수지, 부스러기 및 기타 부스러기를 제거해야 합니다.
2. 연삭 시, 부적절한 연삭으로 인한 공구 손상을 방지하기 위해 톱날의 원래 기하학적 설계 각도에 따라 연삭을 엄격하게 수행해야 합니다. 연삭이 완료된 후에는 신체 부상을 방지하기 위해 사용하기 전에 검사하고 통과해야 합니다.
3. 수동 샤프닝 장비를 사용하는 경우 정밀한 제한 장치가 필요하며 톱날의 톱니 표면과 톱니 상단을 검사합니다.
4. 연삭 중에 공구를 윤활하고 냉각시키기 위해 연삭 중에 특수 절삭유를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 공구의 수명이 단축되거나 합금 공구 헤드에 내부 균열이 발생하여 위험한 사용이 발생할 수 있습니다.
즉, 카바이드 톱날의 날카롭게 하는 과정은 일반 원형 톱날의 날카롭게 하는 과정과 다릅니다. 연삭률이 높으면 연삭열이 높아져 탄화물에 균열이 생길 뿐만 아니라 샤프닝 품질도 저하됩니다. 합리적인 연삭 및 사용을 통해 톱날의 수명을 크게 연장하고(일반적으로 재연마 횟수는 약 30배) 가공 기술 요구 사항을 더 잘 충족하며 가공 및 제조 비용을 효과적으로 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. .
