다이아몬드 원형 톱날은 얇은 판 구조의 매우 분명한 특성을 가지며 톱질 중에 변형되기 쉬우며 이는 가공 중 동적 안정성에 영향을 미칩니다. 다이아몬드 원형톱날의 동적 안정성을 분석하기 위해 주로 가공 중 원형톱날의 응력 상태, 고유 주파수 및 임계 하중에서 시작됩니다. 톱날 회전 속도, 클램핑 플랜지 직경, 톱날 두께, 톱날 직경 및 톱질 깊이 등과 같은 위의 지표에 영향을 미치는 많은 공정 매개변수가 있습니다. 이제 일반적으로 사용되는 비용 효율적인 다이아몬드 원형 톱날 시리즈는 다음과 같습니다. 시장에서 선택되었습니다. 주요 공정 매개변수를 변경함으로써 유한 요소 분석 방법과 극차 분석 방법을 사용하여 주요 공정 매개변수가 원형톱날의 응력 상태, 고유 주파수 및 임계 하중에 미치는 영향을 파악하고 톱날의 동적 안정성을 향상시키는 핵심 공정 매개변수입니다. 섹스의 이론적 기초.
1.1톱날 응력에 대한 클램핑 디스크 직경의 영향.
원형톱날의 회전 속도를 230 rad/s로 선택한 경우 클램핑 플레이트의 직경은
크기는 각각 70mm, 100mm, 140mm입니다. 유한요소해석 후 톱날의 단위절점응력
그림 5b와 같이 다양한 클램핑 디스크 직경 제약 하에서 얻어집니다. 직경으로는
클램핑 플레이트가 증가하면 톱날의 단위 노드의 응력이 증가합니다. 그러나 제약조건이 있을 때
클램핑 플레이트의 범위는 톱날에 있는 4개의 소음 감소 구멍 [10-12]을 덮고 있으며 응력 값은
클램핑 플레이트의 직경이 증가함에 따라 감소합니다.
1.2 톱날 응력에 대한 톱날 두께의 영향
원형톱날 회전 속도가 230 rad/s로 선택되고 직경이 다음과 같은 클램핑 디스크인 경우
톱날에 완전한 구속을 적용하기 위해 100mm를 선택하면 톱날의 두께가 변경됩니다.
톱날의 두께가 2.4mm, 3.2mm, 4.4mm인 단위 절점의 응력 상태는 다음과 같습니다.
유한요소로 분석합니다. 메타 노드 스트레스의 변화 추세는 그림 5c에 나와 있습니다. 증가함에 따라
톱날의 두께에 따라 톱날 유닛 접합부의 응력이 크게 감소합니다.
1.3 톱날 응력에 대한 톱날 직경의 영향
톱날 회전 속도는 230 rad/s로 선택되었으며, 직경 100 mm의 플랜지 플레이트는
톱날에 완전한 구속을 가하도록 선택되었습니다. 톱날의 두께가 3.2mm일 때,
톱날의 직경은 톱날의 직경을 갖는 단위 절점의 응력 상태로 변경됩니다.
각각 318mm, 368mm, 418mm입니다. 유한요소 해석의 경우 단위 절점 응력의 변화 추세는 다음과 같습니다.
그림 5d에 표시됩니다. 일정한 라인 속도의 톱질 모드에서 톱의 직경이 증가함
톱날 유닛 조인트의 응력이 크게 증가합니다.
톱날의 응력에 대한 위의 공정 매개변수의 영향에 대한 매우 빈약한 분석은 다음과 같습니다.
표 3에 나와 있습니다. 공정 매개변수의 변화율과 스트레스 극한값을 알 수 있습니다.
표 3에 해당하는 차이는 톱날의 속도가 작업에 가장 큰 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.
톱날 유닛의 조인트 응력, 톱날의 직경 및 톱날의 두께,
클램핑 플레이트의 직경에 미치는 영향이 가장 적습니다. 톱날의 관계
가공 안정성 및 응력은 톱날의 응력 값이 작을수록 가공이 더 좋습니다.
톱날의 안정성. 단위 노드의 응력을 줄이고 성능을 향상시키는 관점에서
톱날의 가공 안정성, 톱날의 회전 속도 감소, 두께 증가
톱날의 직경을 줄이거나 일정한 선속 절단 상태에서 톱날의 직경을 줄이십시오.
톱날의 동적 안정성을 향상시킵니다. 클램핑 플레이트의 직경은 클램핑 플레이트의 직경에 따라 결정됩니다.
소음 감소 구멍을 덮고 소음 감소 구멍 외부의 톱날의 가공 안정성
클램핑 플레이트와 함께 있습니다. 직경이 증가하고 증가하며 소음 감소는 그 반대입니다.
구멍.
