상단에 버스트 엣지가 있습니다.

1. 기계를 시작한 직후 가장자리가 터졌습니다. 메인 샤프트의 마모 및 방사형 점프를 확인하십시오. 기계에서 내려서 톱날 끝부분에 치핑이 있는지, 강판이 확연히 변형되었는지 육안으로 확인합니다. 육안으로 판단할 수 없는 경우 검사를 위해 제조업체로 반송하십시오.

2. 메인 톱날이 플레이트보다 너무 높으므로 메인 톱의 높이를 적절하게 조정해야 합니다.

톱질 후 보드 아래에 파열된 가장자리가 있습니다.

1. 주 톱날과 보조 톱날의 중심선이 일치하는지 확인하고 보조 톱날의 좌우 위치를 재조정합니다.

2. 보조 톱니의 폭이 대형 톱과 일치하지 않습니다.

3. 보조 톱의 스크라이빙 홈 폭이 주 톱날의 톱니 폭보다 작으므로 보조 톱의 상하 위치를 재조정해야 합니다.

4. 위의 문제가 없으면 공장으로 보내 검사를 받으십시오.

톱질 후 보드에 그을린 자국이 있습니다(일반적으로 번트 보드라고 함).

1. 톱날의 합금은 무디고 연삭을 위해 기계에서 내려야 합니다.

2. 회전 속도가 너무 높거나 공급이 너무 느리면 회전 속도와 공급 속도를 조정하십시오.

3. 톱니가 너무 조밀하면 톱날을 교체해야 하며 적절한 톱날을 선택해야 합니다.

4. 스핀들 마모를 확인하십시오.

톱질시 보조톱에 의해 공작물이 들뜨는 현상이 있습니다.

1. 보조 톱날이 무디고 연삭을 위해 기계에서 내려야 합니다.

2. 보조 톱날이 너무 높게 올라가 보조 톱의 높이를 재조정합니다.

중간 패널의 가장자리가 터집니다.

1. 보드가 너무 두꺼우면 적절하게 톱질할 때 보드 수를 줄이십시오.

2. 기계식 압착 재료의 실린더 압력이 충분하지 않습니다. 실린더 압력을 확인하십시오.

3. 보드가 약간 구부러지고 고르지 않거나 중간 보드 표면에 큰 이물질이 있습니다. 상단과 하단이 함께 쌓이면 중간 가장자리가 터지는 틈이 생깁니다.

4. 플레이트를 톱질할 때 공급 속도를 천천히 적절하게 조정해야 합니다.

접선이 직선이 아닙니다.

1. 스핀들의 마모 정도와 방사형 점프가 있는지 확인하십시오.

2. 톱날의 톱니 끝에 톱니가 있는지 또는 강판이 변형되었는지 확인하십시오.

톱 패턴이 나타납니다.

1. 톱날 유형과 톱니 모양을 잘못 선택하고 특수 톱날과 톱니 모양을 다시 선택하십시오.

2. 스핀들에 반경 방향 점프 또는 변형이 있는지 확인하십시오.

3. 톱날 자체에 품질 문제가 있는 경우 검사를 위해 공장으로 반품하십시오.

깨진 치아 좌석의 문제

1. 톱날의 최대 속도를 초과하거나 이송 속도가 너무 빨라 치아 시트가 부러지면 속도를 조정하십시오.

2. 치아 시트가 부러지는 못이나 나무 매듭과 같은 단단한 물체를 만났을 때 더 나은 판이나 손톱 방지 합금을 선택하십시오.

3. 톱날 강판의 템퍼링 문제는 취성 파괴로 이어지므로 검사를 위해 공장에 반환하십시오.

합금 드롭 및 치핑

1. 톱날이 제대로 연마되지 않아 거친 연마면, 곡면, 큰 합금 헤드 및 작은 꼬리로 나타나는 톱니 손실이 발생합니다.

2. 보드의 품질이 좋지 않고 못, 모래와 같은 단단한 물체가 많아 치아 손실 및 칩핑이 발생합니다. 성능은 연속 치아 치핑 및 치핑입니다.

3. 신품 톱날의 통결이 떨어져 나가고 치핑 현상이 없습니다. 검사를 위해 공장으로 반송하십시오.

내구성 부족

1. 플레이트의 품질이 좋지 않고 모래로 인해 내구성이 부족하므로 더 나은 합금 톱날을 선택하십시오.

2. 연삭 품질이 좋지 않으면 내구성이 쉽게 크게 변동될 수 있습니다. 전자동 연삭기와 더 나은 연삭 휠을 선택하십시오.

3. 동일 모델의 새 톱날은 내구성 변동이 심하므로 공장에 반품하여 유지보수를 받으십시오.