기계로 교체한 후 새 톱날이 이전 톱날보다 좋지 않은 이유는 무엇입니까? 포괄적인 사용자 피드백에 따르면 결함, 큰 소리 및 거친 절단면이 있습니다. 이러한 문제의 원인은 무엇입니까? 다음 편집자는 이러한 상황이 발생하는 이유와 해결 방법을 알려줍니다.

이유 1: 스핀들이 노화되고 마모되었습니다. 톱날을 교체하기 전에 스핀들의 런아웃을 확인하십시오. 런아웃이 합리적인 범위를 초과하면 톱날이 편향되어 절단된 작업물에 버가 생깁니다. 적시에 작업을 중지하고 스핀들을 교체해야 합니다.

이유 2: 플랜지에 이물질이 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 플랜지에 이물질이 있습니다. 즉, 톱날을 고정하는 압력판에 알루미늄 칩과 얼룩이 있음을 의미합니다. 이때 톱날이 설치되지 않았습니다. 톱질 공작물도 버, 시끄러운 현상 , 따라서 편집자는 톱날의 2차 로딩 및 언로딩을 방지하기 위해 플랜지를 확인해야 한다고 제안합니다.

이유 3: 윤활유가 충분한지 여부; 톱날을 설치하기 전에 일련의 준비 작업을 수행해야 합니다. 윤활유는 필수 작업입니다. 윤활유를 사용하면 톱니와 공작물 사이의 마찰을 줄일 수 있으므로 톱질 표면 표시에 톱이 없어도 톱날의 수명이 연장됩니다.

이유 4: 장기간 가공으로 인해 마모되고 변형된 베이클라이트 보드를 적시에 교체하십시오. 베이클라이트 보드가 마모되면 공작물 절단 후 재료의 위치가 이동하고 나이프 리턴 프로세스(재료에 닿음) 중에 톱날이 나이프를 심하게 쓸어 결함이 발생합니다.