1. 직경의 선택
톱날의 직경은 사용된 톱질 장비 및 절단되는 작업물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경은 작고 절단 속도는 상대적으로 낮습니다. 톱날의 직경이 크고 톱날 및 톱질 장비에 대한 요구 사항이 높으며 톱질 효율도 높습니다. 톱날의 외경은 다양한 원형톱 기계 모델에 따라 선택해야 합니다. 일정한 직경의 톱날을 사용하십시오. 표준 부품의 직경은 110MM(4인치), 150MM(6인치), 180MM(7인치), 200MM(8인치), 230MM(9인치), 250MM(10인치), 300MM(12인치), 350MM입니다. ( 14인치), 400MM(16인치), 450MM(18인치), 500MM(20인치) 등. 정밀 패널톱의 하단 홈 톱날은 대부분 120MM로 설계됩니다.
2. 치아수 선택
톱니의 톱니 수입니다. 일반적으로 톱니 수가 많을수록 단위 시간당 절삭할 수 있는 절삭날의 수가 많아지고 절삭 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 치아가 많을수록 초경합금이 더 많이 필요하고 톱날 가격이 높아지지만 톱니가 너무 조밀합니다. , 톱니 사이의 칩 용량이 작아져 톱날이 쉽게 가열될 수 있습니다. 또한 톱니가 너무 많고 이송 속도가 제대로 일치하지 않으면 톱니 당 절삭량이 매우 적어 절삭 날과 공작물 사이의 마찰이 심화되어 수명에 영향을 미칩니다. 잎. . 일반적으로 톱니 간격은 15-25mm이며 톱질되는 재료에 따라 합리적인 톱니 수를 선택해야 합니다.
