Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү алмаз араа бычактарын өндүрүү ыкмасы салттуу алмаз араа бычактарынан абдан айырмаланып турат, Төмөнкүлөр жогорку сапаттагы алмаз араа бычактарынын мүнөздөмөлөрү менен тааныштырат жана өндүрүш процессинде көңүл буруу керек болгон бир нече пункттарды киргизет.

1: Алмаз класс тандалышы керек. Демек, кандай алмаз жакшы? Синтетикалык алмазды өндүрүүдө акыркы продукттун формасын көзөмөлдөө кыйын болгондуктан, көпчүлүк алмаздар туура эмес көп бурчтуу түзүлүшкө ээ. Көп бурчтуу формасы тетраэдрдик түзүлүшкө караганда курч, бирок бул алмаз азыраак өндүрүлөт. Араа үчүн көбүнчө колдонулган алмаз алты жүздүү алмаз болуп саналат. Ошентип, начар сорттогу алмаз менен жогорку сорттогу өнөр жай алмазынын ортосунда кандай айырма бар? Начар сапаттагы алмаздар октаэдрдик же андан көп кырдуу түзүлүшкө ээ, иш жүзүндө кесүү процессинде алмаздын ар бир бетинен пайда болгон чоң кесүүчү суу каштанынан улам, кесүү жөндөмүн баса белгилөө мүмкүн эмес. Албетте, өндүрүш учурунда температура же басым менен шартталган алмаз менен кээ бир көйгөйлөр бар болсо. Же алмазды экинчилик агломерациялоо алмаздын туруксуз касиеттерине алып келет, мисалы, жогорку морттук жана жетишсиз катуулук. Ошондуктан, мүмкүн болушунча көп тетраэдр менен алмаз порошок тандоо жогорку сапаттагы алмаз араа бычактарды жасоо үчүн маанилүү шарт болуп саналат.

2: Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү орточо, Кесилген бриллиант күчтүү кесүү жөндөмдүүлүгүнүн жана жогорку кесүүчү жээктин артыкчылыктарына ээ, бул жогорку эффективдүү араа бычактары үчүн зарыл. Майда бөлүкчөлөрдүн араа бычагы кошумча майдалоо, аз керектөө жана бир калыпта бөлүштүрүү өзгөчөлүктөрүнө ээ. Кесүү процессинде ири бүртүкчөлүү алмаз менен майдаланбаган бөлүктөр толукталып, майдаланса болот, ал эми алмаз соккудан улам тез сыйрылып кетпейт, бул чоң ысырапка алып келет. Мындан тышкары, ири жана майда бөлүкчөлөр акылга сыярлык колдонуу, жапырт тыгыздыгы боюнча эсептелген, тез белгилүү бир даражада алмаз концентрациясын жогорулатууга болот. Жалпысынан алганда, ири бүртүкчөлүү алмаздар кесүү натыйжалуулугуна чоң жардам берет да. Бирок, кээ бир майда бүртүкчөлүү бриллианттарды одоно жана майда порошокторго ылайыктуу түрдө кошуу, кесүү процессинде арааны үнөмдүү кылат жана орой бүртүкчөлүү бриллианттарды тегиз майдалангандан кийин кесүүгө мүмкүн болбогон жагдай болбойт.

3: Жакшыраак жылуулук туруктуулугу. Алмаз өндүрүү процессинде графит жогорку температура жана жогорку басым менен иштетилет. Жогорку температурадагы графит мүнөздүү чөйрөдө алмаз порошок бөлүкчөлөрүн түзөт. Чынында, табияттагы көпчүлүк алмаздар бирдей жылуулук туруктуулугуна ээ. Бирок, алмаздын жылуулук туруктуулугу жогоруласа, алмаздын эффективдүүлүгүн жогорулатууга болот деп эсептелген. Ошондуктан, адамдар титан жалатуу аркылуу жылуулук туруктуулугун жогорулатуу максатына жетишүү. Титан каптоонун көптөгөн жолдору бар, анын ичинде титан каптоо жана титан жалатуу салттуу титан жалатуу ыкмаларын колдонуу менен. Анын ичинде титан жалатуу абалы катуу же суюк, ж.б., титан каптоонун акыркы натыйжасына чоң таасирин тийгизет.

4: кармап күчүн жогорулатуу менен алмаз араа бычактын кесүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу. Күчтүү көмүртек алмаздын бетинде туруктуу түзүлүштү түзө алаары аныкталды, ал күчтүү көмүртек кошулмасы катары да белгилүү. Алмаз менен мындай кошулмаларды түзө турган металл элементтери, анын ичинде каптоо, титан, хром, никель, вольфрам, ж.б. нымдуулукту жогорулатуу менен алмаздын күчү.

5: өтө майда порошок же курама эритме порошок колдонуу байланыштын туруктуулугун жогорулатууга болот. Порошок канчалык майда болсо, ар бир металл порошоктун ортосундагы нымдуулук ошончолук күчтүү болотжана агломерациялоо учурунда алмаз, Ал ошондой эле металлдардын жана нымдоочу агенттердин таасирине жетүү мүмкүн эмес, төмөн температурада эрүү чекити төмөн металлдарды жоготууга жана бөлүнүүгө жол бербейт, бул алмаз араа тилкесинин кесүү сапатын жана матрицалык туруктуулугун кыйла азайтат.

6: Матрицанын порошокуна сейрек кездешүүчү элементтердин (мисалы, сейрек кездешүүчү лантан, церий, ж.б.) тиешелүү көлөмүн кошуңуз. Ал алмаз кескичтин баш матрицасынын эскиришин бир топ кыскарта алат, ошондой эле алмаз араа тилкесинин кесүү эффективдүүлүгүн жогорулата алат (эң айкын көрсөткүч - курчтук жакшыртылганда, араанын иштөө мөөнөтү акырындык менен кыскарат).

7: Вакуум коргоо агломерациялоо, жалпы агломерациялоо машиналары табигый абалда агломерацияланат. Бул агломерациялоо ыкмасы сегментти узак убакыт бою абада кармоого мүмкүндүк берет. Агломерация процессинде сегмент кычкылданууга жакын жана туруктуулугу төмөндөйт. Бирок, кескичтин башы вакуумдук чөйрөдө агломерацияланган болсо, ал сегменттин кычкылдануусун азайтып, сегменттин туруктуулугун бир топ жакшыртат.

8: Бир калыпта агломерациялоо. Учурдагы ысык басуу агломерациялоочу машинанын иштөө принцибине ылайык, бир режимдүү агломерацияны колдонуу эң жакшы. Ошентип, агломерация процессинде сегменттин жогорку жана төмөнкү катмарларынын ортосундагы туруктуулук айырмасы аз жана агломерация бирдей болот. Бирок, эки режимдүү агломерация же төрт режимдүү агломерация колдонулса, агломерациянын туруктуулугу абдан төмөндөйт.

9: ширетүү, ширетүү учурунда, күмүш ширетүүчү жайлардын туруктуулугу жез ширетүүчү жайларга караганда бир топ жогору. Күмүштүн курамы 35% болгон күмүш ширетүүчү жайларды колдонуу араанын акыркы ширетүү бекемдигине жана колдонуу учурундагы соккуга туруктуулугуна чоң жардам берет.

Жыйынтыктап айтканда, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү араа тилкелери өндүрүш процессинде көптөгөн деталдарга көңүл бурат. Ар бир сатып алуунун, өндүрүштүн, кийинки кайра иштетүүнүн жана башка иштердин ар бир аспектисин кылдаттык менен контролдоо менен гана алмаз араасынын эң сонун буюмун жасоого болот.