Колдонмоңуз үчүн туура бриллиант бычакты тандоодон мурун, алар кантип жасалганын жана кантип иштешин билүү пайдалуу.

Бул билимге ээ болуу сиздин жумуш ордунда ийгиликтүү тажрыйбаны камсыз кылат.

Бриллианттар кантип жасалат?

Бриллианттар эки бөлүктөн турат:  болот өзөк жана сегмент.

1. Steel Core: колдоо бөлүгү

Негизги, адатта, сырткы сегменттерди колдоо үчүн колдонулган тегерек жалпак металл диск. Алмазды вакуумдук эритме, агломерация же лазердик ширетүү аркылуу өзөккө бекитсе болот.

Вакуум менен эритилген же агломерацияланган тиркеме

Өзөктү өндүрүү үчүн колдонулган процесс деңгээли тиркеме ыкмаларына байланыштуу. Төмөнкү баада, чоң көлөмдөгү бычактар ​​вакуумда эритмеленген же агломерацияланган тиркеме процессин колдонушат. Вакуум менен эритилген жана агломерацияланган бычактар ​​аз аттын күчү менен жумшак материалды кургак кесүүгө арналган. Бул бычактар ​​үчүн колдонулган өзөктөр, адатта, өтө жөнөкөй жана агрессивдүү колдонуу үчүн бычактардын көптөгөн кадамдарынан өтүшпөйт.

Лазердик ширетилген тиркеме

Сегменттерди өзөккө туташтыруунун эң кеңири таралган үч формасынын ичинен жана өзөк менен эң күчтүү байланышты камсыз кылган ыкма бул лазер менен ширетүү. Лазердик ширетүүдө пионер катары Нортон лазердик ширетүү ыкмаларын иштеп чыгууну жана өркүндөтүүнү улантууда. Бриллиант бычактары үчүн агрессивдүү колдонмолор нымдуураак кесүүчү катуу материалдарды бир кыйла чоңураак кесүү тереңдигине чейин нымдуу кесүүчү жогорку ат күчү жабдууларын колдонууну камтыйт. Бул агрессивдүү колдонмолор үчүн болот өзөктөрү калыңыраак, жылуулук менен иштетилген, так майдаланган жана чыңалуу. Кошумча жоондугу жана жылуулук менен дарылоо негизги оор жабдуулардын ийилчээк стресске туруштук берүүгө жана жогорку ат күчүн берет. Беттеги так майдалоо сүйрөөнү азайтат, ал эми чыңалуу бычактын тегиздигин белгилүү бир айлануу диапазонунда белгилейт.

2. Сегмент: Кесүү бөлүгү

Сегмент эки компоненттен турат: алмаз жана металл байланыштары.

а. Алмаз кристаллдары (кесилген)

Колдонулган алмаз табигый эмес, жасалма же синтетикалык. Табигый алмазга караганда өндүрүлгөн алмазга артыкчылык берилет, анткени кристаллдын формасы, өлчөмү жана күчү сыяктуу негизги мүнөздөмөлөр өндүрүш процесси аркылуу кылдат көзөмөлгө алынышы мүмкүн. Синтетикалык алмаздын негизги мүнөздөмөлөрүн көзөмөлдөө жөндөмү кесүү ылдамдыгын жана бычактын иштөө мөөнөтүн так болжолдоого, ошондой эле ырааттуу кайталанууга мүмкүндүк берет. Алмаз жөнүндө эске алуу керек болгон башка маанилүү факторлор:

•    сегменттеги алмаздын көлөмү

•    сегменттеги алмаздын сапаты

•    сегменттеги алмаздын өлчөмү

Алмаздын суммасы:

Сегменттеги алмаздын көлөмү өзгөрүлүп турат жана сегментте алмаздын мазмуну көбөйгөндүктөн көбүрөөк атты талап кылат. Жөнөкөй сөз менен айтканда, сегментке көбүрөөк алмаз кошулган сайын, бычакты кесүү үчүн көбүрөөк аттын күчү талап кылынат. Практикалык жактан алганда, бул жогорку ат күчү араа үчүн бычак сегментинде көбүрөөк алмаз болот дегенди билдирет.

Алмаздын сапаты:

Алмаздын сапаты жеке алмаздын ысыкка туруштук берүү жана курч чекити сактоо жөндөмүн аныктайт. Жакшыраак алмаздар жогорку температурада бир чекитти узакка кармай алат.

Алмаздын өлчөмү:

Акыр-аягы, эске алуу керек болгон акыркы нерсе - алмаздын өлчөмү. Адамдын алмаз өлчөмү 25-35 же 50-60 сыяктуу тор диапазондордо көрсөтүлгөн. Сандар канчалык жогору болсо, жеке бөлүкчөлөр ошончолук майда болот. Практикалык колдонууда майдараак алмаз Chert же Кварц сыяктуу катуу материал үчүн колдонулат, ал эми чоңураак орой алмаз асфальт жана жумшак кызыл чопо кирпич сыяктуу жумшак материалдар үчүн колдонулат.

б. Байланыш системасы (кийүү)

байланыш белгилүү бир эскирүү чендерди жетүү үчүн ар кандай айкалыштарда колдонулган металл порошок аралашмасы болуп саналат. Туура түзүлгөн байланышты кармайталмаздын ордунда, ташты бошотуп, алмаздын кийинки катмарын ачуудан мурун алмаз чекиттеринен максималдуу пайдалануу үчүн жетиштүү.

Сегменттин эскирүү ылдамдыгын металлдын абразиядан эскирүүсүнө туруштук берүү жөндөмүнө чейин жөнөкөйлөштүрсө болот. Коло сыяктуу абразияга туруктуулугу төмөн металлдар жумшак деп эсептелет. Жумшак байланыштар көбүнчө коло сыяктуу жумшак металлдардан турат жана фарфор сыяктуу өтө катуу аз абразивдүү материалды кескенде кеңири таралган. Катуу байланыштар негизинен вольфрам карбиди сыяктуу катуу металлдардан турат жана асфальт же жаңы куюлган бетон сыяктуу өтө жумшак абразивдик материалдарды кесүүдө кеңири таралган.

Материалга биригүүнү эстеп калуунун эң жакшы жолу "карама-каршылыктарды тартуу" - жумшак абразивдүү материалдар үчүн катуу байланыштар, ал эми жумшак байланыштар катуу азыраак абразивдүү материалдар үчүн колдонулат. Кээ бир экстремалдык учурларда, сегменттин түсүн байкап, бычактын катуулугун жөн гана баалоого болот. Жумшак бычактар ​​колонун көпчүлүгүн камтыгандыктан, өтө катуу материалдар үчүн жумшак бычактар ​​сегментке сары түскө ээ болот.