Алмаз кыстаруу араа бычагы көп колдонулган араа тилкелеринин бири болуп саналат. Бул араа тилкесинин эң чоң өзгөчөлүгү - ар кандай процесстер аркылуу ар кандай кошумчалар кийинки этапта араа дискине түшүрүлөт. Бул араа тилкеси таш жана бетон кесүүчү тармактарда кеңири колдонулат. Бул макалада алмаз кыстаруу араа бычактарынын өзгөчө мүнөздөмөлөрү менен тааныштыруу аркылуу ар кандай алмаз кыстарма араа тилкелеринин ар кандай аткаруулары көрсөтүлөт.

1: PCD алмаз кыстаруу араа бычактары.

Бул түрдөгү араа, негизинен, жыгач кесүү үчүн колдонулат, ошондой эле таш иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул түрдөгү араанын эң чоң өзгөчөлүгү - кыстарма TCTдикине окшош, бирок айырмасы - араа дискинин кыстаруу бөлүгү. Кыстармалар катуу эритмеден жасалган жана PCD кыстаруу араа диски колдонгон процесс - кээ бир PCD композиттик барактары араа тилкесинде ширетилиши керек. Ошол эле учурда, кошумча кызмат мөөнөтү дагы жакшыртылышы мүмкүн. Таштарды PCD сейрек иштетет. Биринчи себеби, PCD курамдуу барактарынын баасы жогору жана алмаздын таасири көйгөйү, ошондуктан кесүү натыйжалуулугу төмөн болот.

2: Муздак басылган алмаз кыстарма араа.

Бул түрдөгү араа муздак басуу жана агломерациялоо жолу менен иштетилет. Технологиялык көйгөйлөрдөн улам, бычактын корпусу жана араа дискинин баш бөлүгү чындыгында биригишет. Экөөнүн ортосунда туташтыруучу беттер өтө көп болбогондуктан жана экөөнүн ортосунда ылайыктуу туташтыргыч материалдар жетишсиз болгондуктан, кайра иштетүү учурунда, иштетүү күчү өтө жогору болсо, араа тилкесинин тиштери учуп кетиши оңой. Ушул себептен улам, муздак пресстелген койгучтардын араа тилкелери көбүнчө диаметри 230 мм кем болгон араа тилкелеринде колдонулат. Таш иштетүү процессинде араанын бул түрү көбүнчө кол аспаптарында, мисалы, кол бурчу жаргылчактарда, колго кесүүчү станоктарда жана башка машиналарда колдонулат. Кээ бир вьетнамдык кардарлар да бар, алар спецификациялары бар таш плиталарды кесүү үчүн 230 мм араа тилкелерин колдонушат. Жай эффективдүүлүктү жана бычактын төмөн пайдалануу курсу көйгөйлөрүнөн тышкары, бирдик баасы арзан жана ширетүүнүн жоктугу сыяктуу көптөгөн артыкчылыктар да таш араалоодо бул түрдөгү пиязды жараянда жакшы колдонот.

3: Жогорку жыштыктагы ширетүү алмаз койгучтары араа.

араа дискинин бул түрү бриллиант сегментти араа дискинин базасына киргизүү үчүн ширетилип, алмаз сегменти, адатта, ысык басуу жана агломерациялоо жолу менен өндүрүлөт. Жогорку жыштыктагы ширетүүнүн жардамы менен, көбүнчө кескичтин башына жана араа пляжынын негизине ширетүүчү кошулат, ал көбүнчө жез, күмүш ширеткичтер же башка флюс болуп саналат. Бул араа тегерекчеси төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ: Биринчиден, аны чоңураак араа тилкесинин бланкына ширетсе болот, бул чоң өлчөмдөгү араа тилкесин таш кесүү үчүн да колдонсо болот жана чоңураак блокторду кесип алат. Экинчиден, алмаз сегментин тез алмаштырууга болот, бул алмаз сегментинин эскирүү маселесин тез чече алат. Алмаз сегменттеринин жыйындысы алмаштырылганда, араа тилкесин дагы эле кайра колдонсо болот, бул араа дискинин негизин алмаштыруунун кымбат баасын үнөмдөйт. Үчүнчүдөн, жогорку жыштык ширетүү күчү жогору. акылга сыярлык бир solder табулатура жана ширетүү үчүн колдонулган болсо, алмаз сегментинин ширетүүчү күчү абдан жогору. Жогорку температура шарттары жок болгон учурда, бул кыстарма таасир каршылык жана ийилген каршылык жеткиликтүү жана бардык таш кесүү үчүн жарактуу болуп саналат. Төртүнчүдөн, учурдагы ширетүүчү техниканын баасы төмөн, ал ширетүүчү иштетүүнү жүргүзүү оңой жана фабрика төмөнкү баада көз карандысыз ширетүүчү иштетүү шарттарын ишке ашыра алат.

4: Лазердик алмаз кыстармалар араа бычак.

Бул типтеги араа тилкеси лазердин жардамы менен араанын негизинин бланкасынын бөлүктөрүн жана алмаз сегменттерин жылытат жана бул эки аймак жогорку температурадан өтүп, жаңы эритме материалдарды пайда кылат. Бул эритме материалдын күчү ширетүүчү материалдан алда канча жогору,ал тургай, бир нече эсе жогору, ошондуктан бул лазер барактын эң чоң артыкчылыгы ширетүүчү күчү жогору жана кээ бир катуу материалдарды кесип алат. Маселен, темир-бетонду, металл рудасын кесуучу жана башкаларды ушул кесүү ыкмасы менен кесүүгө болот. Ташты колдонуу жагынан, лазер барагы ширетүүдө болгондуктан, ал чындыгында барак корпусуна бир аз деформацияларды жаратат жана алмаз сегментин кийинчерээк демонтаждоо процессинде иштөө кыйынга турат. Ошондуктан, таш иштетүү өнөр жайында, бир нече өндүрүүчүлөр бул ыкманы колдонушат. Кургак кесүү сыяктуу атайын кесүү талаптары жок болсо, мисалы, таштын катуулугу жана башкалар, бул өзгөчө учурларда лазер менен ширетүүчү баракты ташты кесүү үчүн колдонсо болот.

5: Brazing жана electroplating алмаз араа бычак.

Эң алгачкы алмаз араа тилкелери араа тилкесинин субстратына бриллианттарды коюу жолу менен берилген жана бул ыкма дагы эле маалымдама үчүн колдонулушу мүмкүн. Алмаз араанын бетине гальвания жана вакуумдук эритүү жолу менен бекитилет, ал эми кесүү процесси араанын бетиндеги алмаз менен ташты кесүү менен аяктайт. Бул түрдөгү араа көбүнчө кургак таш кесүү үчүн, айрыкча кесүү натыйжалуулугу үчүн колдонулат. Бул түрү араа абдан кесүү натыйжалуулугун жогорулатууга болот жана тышкы чөйрөнүн таасири жок.

Жыйынтыктап айтканда, алмаз кыстаруу араа бычагы таш кесүү үчүн зор мааниге ээ. Бул таш койгучтар таштын дээрлик бардык кесүү муктаждыктарын канааттандыра алат деп айтууга болот, жана бул араа бычак аткаруу да келечекте зор өнүктүрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болот.