Жакшы алмаз араа бычактарынын өзгөчөлүктөрү
Адамдар алмаз араа тилкелерин сатып алганда, ар кандай калыңдыктын татаал конструкциялары, араа тиштеринин саны жана алмаз сегменттеринин формасы менен чаташтырышат. Жакшы арааны кантип тандоо керек? Бул көйгөйгө жооп катары биз адегенде мамилени такташыбыз керек. Бул дүйнөдө абсолюттук жакшылык менен жамандык жок. Жакшы менен жамандын баары бири-бирине карама-каршы келет. Мисалы, кандай араа жакшы? Себеби мурда адамдар колдонгон араа тилкелери аларга ылайыктуу эмес же алардын күтүүсүнө жооп бербейт. Алардын күтүүсүнө жооп берген же алардын күтүүсүнө жакын араа тилкеси жолукканда, бул араа жакшы. Бирок, кандай болгон күндө да, араанын сапаты негизинен салыштыруу жолу менен бааланат да, араа тилкеси күчтүү төрт элементке ээ болсо, анда мындай араа жок дегенде жаман иштебейт.
1-элемент: Кесүү тактыгы.
Аралоонун курчтугу кесүү жөндөмдүүлүгүн аныктоодо маанилүү фактор болуп саналат. Араанын учтуулугу көп факторлорго байланыштуу, мисалы, алмаздын сорту, алмаздын күчү, алмаздын концентрациясы, алмаздын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, ж.б. Ошентип, араанын курчтугун кантип аныктоого болот? Бул иш жүзүндө кесүү жараянында жооп табуу керек. Кадимки иштеген станокто, ошол эле токтун жана күчтүн астында араанын үнү анын курчтугун толук чагылдыра алат. Үн ачык болсо, ток Аны туруктуу кармаңыз жана кесүү процесси жылмакай болот. Мындай араанын курчтугу жакшыраак. Тескерисинче, катуу үн чыкса, ток бир топ жогорулап, араанын ылдамдыгы төмөндөйт. Мындай араа тилкелеринин көбү өтө курч эмес. ОК Араа тилкесинин курчтугун жакшыраак аныктоо үчүн, кесүүчү боштуктун макро линзасы аркылуу кесүүчү баштын кесүүчү бетинин сүрөттөрүнүн топтомун тартыңыз. Кесүүчү баштын куйругу нормалдуу болсо, алмаздын чети жакшы, тегеректелген бөлүгү азыраак. , анда мындай араа тилкеси жакшы курчтукка ээ. Тескерисинче, алмаз сегменти тегизделген болсо, чети жана калдыктары таасири начар, тегеректелген бөлүктөрү көп. Мындай араа тилкелеринин көбү жакшы курчтукка ээ эмес.
2-элемент: кесүү өмүрү, араа тилкесинин өмүрү абдан маанилүү.
Узак мөөнөттүү араа тилкеси ширетүүгө кеткен чыгымды азайтат жана кесүү процессинде кесүү квадраттарынын санын көбөйтөт, бул өндүрүштүк чыгымдарды үнөмдөөгө чоң жардам берет. Аралоонун мөөнөтү араанын иш жүзүндөгү квадраттарынын санына жараша аныкталат. Аралоонун квадраттарынын саны аз болсо, реакция башынын кесүү мөөнөтү жетишсиз. Тескерисинче, чыныгы араа жашоосу жакшыраак дегенди билдирет. Бирок, айта кетчү нерсе, араа тилкесинин кесүү өмүрүнүн параметрлери бир эле ташты кесүүдөн алынган жана бул сыноо бир эле машинада жана ошол эле кесүү параметрлеринде гана мааниге ээ.
3-элемент: Кесүү тегиздиги.
Катуу материалдарды кесүү процессинде араанын кесүүчү сапаты кээде өзгөчө маанилүү. Маселен, таш кесүү процессинде араадан улам тактайдын бетинде сызыктар, бурчтары жок, чийилген жерлер бар. Бул учурда, араа тилкесинин наркы ташка зыян келтирген зыянды салыштыруу үчүн колдонулса, ал жоготуу абалында болот. Жөнөкөй сөз менен айтканда, кымбат баалуу таш араа менен кесилип, жоготуу абдан чоң, мындай араа жок. араа тилкесинин кесүү тегиздиги, негизинен, маалыматтардын үч аспектисин камтыйт. Биринчиси – өзүнүн жалпактыгы. Аралоо тилкеси ийилген же деформацияланган эмес. Жалпысынан алганда, жаңы араа тилкесинде мындай көйгөйлөр болбойт. Экинчиси, алмаз араанын айлануусу. Процесстин жүрүшүндө аягы секирүү жана тегерек секирүү болот жана маалыматтардын диапазону кесүүнүн тегиздигине таасир этет. Үчүнчүсү, алмаз араа дискине басым канчалык көп болсо,пайда болгон деформация таш кесүүгө таасирин тийгизет. Алмаз араа дискин сатып алуу процессинде аны тиешелүү тестирлөө аспаптары менен аныктоого болот. Иш жүзүндө колдонуу процессинде таштын тегиздиги араа тилкесинин тегиздигин түздөн-түз чагылдыра алат.
4-фактор: Коопсуздук.
Алмаздын коопсуздук көрсөткүчү абдан маанилүү. Жалпысынан алганда, араа менен коопсуздук кырсыктарынын бир нече түрлөрү бар. Биринчи категория - ширетүү процессинде араанын бычмасынын күчтүүлүгү жогору эмес, натыйжада бычак учуп чыгып, адамдарга тийет. Болууда. Кырсыктын экинчи түрү - араа тилкесинин эскирип, деформациялануусунан кесүү процессинде бычактын бланктары экиге бөлүнүп, түздөн-түз адамдарды кесип салат. Кырсыктын үчүнчү түрү - араа диски ысып кеткендиктен жумшарып, алмаз сегментинин баары жумшартылган жана түшүп калган. Ошондуктан, араа тилкеси өндүрүш процессинде өзүнүн ширетүү бекемдигине кепилдик берет жана бычактын ысыкка туруктуулугуна, жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана жылуулук кеңейүү коэффициентине жогорку талаптарды коёт. Коопсуз аныктоонун бул түрү ширетүүчү күч сыноочу, матрицалык материалдарды салыштыруу таблицасы жана башка маалыматтар менен аныкталышы мүмкүн.
Жалпысынан алганда, алмаз араа тилкелери сапаты боюнча ар кандай болсо да, иш жүзүндө иштөө процессинде колдонуучунун факторлору да чоң таасир этет.
Жакшы араа бычагы араа тилкелерин билген колдонуучулардын колунда жогорку кесүү эффектин ойнойт.
