Карбид араа тилкелери жыгач буюмдарын иштетүү үчүн эң көп колдонулган кесүүчү шаймандар болуп саналат. Карбид араа тилкелеринин сапаты кайра иштетилген продукциянын сапаты менен тыгыз байланышта. Карбид араа тилкелерин туура жана негиздүү тандоо продукциянын сапатын жакшыртат, кайра иштетүү циклдерин кыскартат жана кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды азайтат. Карбид араа тилкелери эритме кескичтин башынын түрү, матрицанын материалы, диаметри, тиштеринин саны, калыңдыгы, тиштин формасы, бурч, тешик ж.б.у.с. . Аралоо дискин тандоодо кесилип жаткан материалдын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына жана араа жолунун туурасына ылайык туура тандоо керек. Анда кантип тандоо керек?
(1) цементтелген карбид түрлөрүн тандоо
Цементтелген карбиддин кеңири колдонулган түрлөрүнө вольфрам-кобальт жана вольфрам-титан кирет. Вольфрам-кобальт карбиди жакшы таасирге туруштук берет жана жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Кобальттын курамы көбөйгөн сайын, эритменин сокмо бышыктыгы жана ийилүүгө туруктуулугу жогорулайт, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт. Тандоо чыныгы кырдаалга негизделиши керек. (2) Матрицаны тандоо
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Көмүртектүү аспап болоттун курамында жогорку көмүртек бар жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору, бирок 200°C-250°C температурага дуушар болгондо анын катуулугу жана эскирүү туруктуулугу кескин төмөндөйт. Ал чоң жылуулук менен иштетилген деформациядан, начар катуулануудан жана узак убакытка чыдамдуулуктан жабыркайт жана крекингге жакын. T8A, T10A, T12A ж.3. Көмүртек аспап болот менен салыштырганда, эритме курал болот жакшы жылуулук каршылык бар, каршылык жана жакшы иштетүү көрсөткүчтөрүн кийип. Ысыкка чыдамдуу деформация температурасы 300℃-400℃ болуп саналат, ал жогорку сорттогу эритмеден жасалган тегерек араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
(3) Диаметрди тандоо
Аралоо дискинин диаметри колдонулган кесүүчү жабдууларга жана кесилип жаткан даярдалган бөлүгүнүн калыңдыгына байланыштуу. араа тилкесинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; араа тилкесинин диаметри жогору, араа дискине жана кесүүчү жабдууларга коюлган талаптар жогору, араалоонун эффективдүүлүгү да жогору. Аралоо дискинин тышкы диаметри ар кандай тегерек араа машинасынын моделдерине ылайык тандалышы керек. Диаметри бирдей болгон арааны колдонуңуз. (4) Тиштердин санын тандоо
араа тиштеринин тиштеринин саны. Жалпысынан алганда, тиштер канчалык көп болсо, убакыт бирдигине ошончолук көп кесүүчү кырларды кесүүгө болот жана кесүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот. Бирок, дагы кесүү тиштери көбүрөөк цементтелген карбидди талап кылат, ал эми араанын баасы жогору болот, бирок араа тиштери өтө тыгыз. , тиштердин ортосундагы чип сыйымдуулугу кичирейип, араа тилкесинин ысып кетишине оңой себеп болот; Мындан тышкары, араа тиштери өтө көп жана берүү ылдамдыгы туура келбегенде, бир тишке кесүү көлөмү өтө аз болуп калат, бул кесүүчү чет менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүүнү күчөтүп, анын кызмат мөөнөтүн таасир этет. бычак. . Көбүнчө тиш аралыгы 15-25 мм жана арааланып жаткан материалга ылайык тиштердин акылга сыярлык санын тандоо керек. (5) Калыңдыгын тандоо
Араанын калыңдыгы: Теориялык жактан алганда, араа тилкеси мүмкүн болушунча ичке болушу керек деп үмүттөнөбүз. араа керф чындыгында керектөө болуп саналат. Эритме араа тилкесинин негизинин материалы жана арааны жасоо процесси араанын калыңдыгын аныктайт. Эгерде калыңдыгы өтө жука болсо, араа тилкеси операция учурунда оңой титиреп, кесүү эффектине таасирин тийгизет. Whараа тилкесинин калыңдыгын тандоодо, араа тилкесинин жана кесилип жаткан материалдын туруктуулугун эске алуу керек. Атайын максаттар үчүн кээ бир материалдар, ошондой эле белгилүү бир калыңдыктарды талап кылат жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалы, оюгуч араа тилкелери, сызгыч пистолеттери ж.б.
(6) Тиштин формасын тандоо
Көбүнчө колдонулган тиш фигураларына сол жана оң тиштер (алмашкан тиштер), жалпак тиштер, трапеция түрүндөгү тиштер (бийик жана төмөнкү тиштер), тескери трапеция тиштери (инверттелген конус тиштери), кептер куйрук тиштери (өркөч тиштер) жана сейрек кездешүүчү өнөр жайлык үч бурчтук тиштер кирет. . Сол жана оң, сол жана оң, сол жана оң жалпак тиш ж.б.
1. Сол жана оң тиштер тез кесүү ылдамдыгы жана салыштырмалуу жөнөкөй майдалоо менен эң кеңири колдонулат. Бул ар кандай жумшак жана катуу жыгач профилдерин жана тыгыздыктагы тактайларды, көп катмарлуу такталарды, бөлүкчөлөрдү жана башкаларды кесүү жана кайчылаш кесүү үчүн жарактуу. Анти-ребound коргоочу тиштери менен жабдылган сол жана оң тиштер көгүчкөн тиштери болуп саналат, алар дарак түйүндөрү бар ар кандай тактайларды узунунан кесүүгө ылайыктуу.Терс тырмоо бурчтары бар сол жана оң тиш араа тилкелери, адатта, курч тиштери жана жакшы кесүү сапаты үчүн шпон панелдерин кесүү үчүн колдонулат.
2. Жалпак тиштүү араанын чети орой жана кесүү ылдамдыгы жай, ошондуктан аны майдалоо эң оңой. Ал негизинен арзан баада жөнөкөй жыгачтарды кесүүдө колдонулат. Көбүнчө кесүү учурунда адгезияны азайтуу үчүн диаметри кичирээк алюминий араа тилкелери үчүн же оюктун түбүн тегиз кармап туруу үчүн араа бычактары үчүн колдонулат.
3. Trapezoidal тиштер трапеция тиштери менен жалпак тиштердин айкалышы. Майдалоо татаалыраак. Ал кесүү учурунда шпондун жаракаланышын азайтат. Ал ар кандай бир жана кош шпондуу жасалма тактайларды жана отко чыдамдуу тактайларды кесүүгө ылайыктуу. Алюминий араа тилкелери адгезияны болтурбоо үчүн көбүнчө тиштери көп трапеция түрүндөгү араа тилкелерин колдонушат.
4. Тескери тепкич тиштери көбүнчө панелдик араалардын төмөнкү оюгу араа тилкесинде колдонулат. Кош капталган жасалма тактайларды араалоодо оюк араа астыңкы бетинин оюктарын иштетүүнү аяктоо үчүн калыңдыгын тууралайт, андан кийин башкы араа тактайды кесүү процессин аяктайт. Аранын четиндеги кыртышты болтурбоо.Жыйынтыктап айтканда, катуу жыгачты, ДСП же орто тыгыздыктагы тактайды араалоодо жыгач буласынын кыртышын кескин кесип, кесүүнү жылмакай кыла турган сол жана оң тиштерди тандоо керек; оюктун түбүн тегиз кармоо үчүн жалпак тиштерди же сол жана оң тиштерди колдонуңуз. Комбинацияланган тиштер; шпон панелдерин жана отко чыдамдуу тактайларды кесүүдө көбүнчө трапеция тиштери колдонулат. Жогорку кесүү ылдамдыгынан улам, компьютер кесүүчү араа диаметри болжол менен 350-450 мм жана калыңдыгы 4,0-4,8 болгон салыштырмалуу чоң диаметри жана жоондугу менен эритме араа тилегин колдонот. мм, көбү четиндеги чиптерди жана араа белгилерин азайтуу үчүн тепкичтүү жалпак тиштерди колдонушат.
(7) араа тишинин бурчун тандоо
Аралоочу бөлүгүнүн бурчтук параметрлери салыштырмалуу татаал жана эң профессионалдуу болуп саналат, ал эми араа тилкесинин бурчтук параметрлерин туура тандоо араанын сапатын аныктоонун ачкычы болуп саналат. Эң маанилүү бурчтун параметрлери тырмоо бурчу, арткы бурч жана клиндик бурч.Тырмоо бурчу негизинен жыгач чиптерин кесүүдө сарпталган күчкө таасир этет. Тырмоо бурчу канчалык чоң болсо, араа тиштеринин кесүү курчтугу ошончолук жакшы болот, араа ошончолук жеңил болот жана материалды түртүү ошончолук жеңил болот. Негизинен, иштетилүүчү материал жумшак болгондо, чоңураак тырмоо бурчун тандаңыз, антпесе кичирээк тырмоо бурчун тандаңыз.
(8) Апертураны тандоо
Апертура салыштырмалуу жөнөкөй параметр, ал негизинен жабдуулардын талаптарына ылайык тандалат. Бирок, араа тилкесинин туруктуулугун сактоо үчүн, 250 ммден жогору араа тилкелери үчүн чоңураак апертурасы бар жабдууларды колдонуу жакшы. Азыркы учурда, Кытайда иштелип чыккан стандарттык бөлүктөрүнүн тешиктери негизинен 120MM жана андан төмөн диаметри менен 20MM тешиктер, 120-230MM диаметри менен 25.4MM тешиктер жана 250. Кээ бир импорттук жабдуулардын диаметри 30mm тешиктер да 15.875MM тешик бар. Көп тилдүү араалардын механикалык апертурасы салыштырмалуу татаал. , көбү туруктуулукту камсыз кылуу үчүн ачкычтар менен жабдылган. Тешиктин өлчөмүнө карабастан, аны токардык же зым кесүүчү машина аркылуу өзгөртүүгө болот. Токарь шайбаларды чоң тешикке айланта алат, ал эми зым кесүүчү машина жабдуулардын талаптарына жооп берүү үчүн тешикти кеңейте алат.
Эритме кескичтин башынын түрү, негизги корпустун материалы, диаметри, тиштеринин саны, калыңдыгы, тиштин формасы, бурч, тешик ж.б. Анын артыкчылыктарын жакшыраак пайдалануу үчүн акылга сыярлык түрдө тандалып, дал келиши керек.
