Карбид араа тилкелери, адатта, жыгач буюмдарын кайра иштетүү үчүн кесүүчү аспаптар болуп саналат. Карбид араа тилкелеринин сапаты кайра иштетилген продукциянын сапаты менен тыгыз байланышта. Карбид араа тилкелерин туура жана негиздүү тандоо продукциянын сапатын жакшыртуу, кайра иштетүү циклдерин кыскартуу жана кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды азайтуу үчүн чоң мааниге ээ.
1. Карбид араа тилкелерин тандоо
Карбид араа тилкелери эритме кескичтин башынын түрү, матрицанын материалы, диаметри, тиштеринин саны, калыңдыгы, тиштин формасы, бурч, тешик ж.б.у.с. . Аралоо дискин тандоодо кесилип жаткан материалдын түрүнө, калыңдыгына, кесүү ылдамдыгына, кесүү багытына, азыктандыруу ылдамдыгына жана араа жолунун туурасына ылайык туура тандоо керек.
(1) цементтелген карбид түрлөрүн тандоо
Цементтелген карбиддин кеңири колдонулган түрлөрү вольфрам-кобальт (коду YG) жана вольфрам-титан (коду YT) болуп саналат. Вольфрам-кобальт карбиди жакшыраак соккуга туруштук бергендиктен, ал жыгач иштетүү өнөр жайында кеңири колдонулат. Жыгач иштетүүдө көбүнчө колдонулган моделдер YG8-YG15. YGден кийинки сан кобальттын пайызын көрсөтөт. Кобальттын курамы көбөйгөн сайын, эритменин сокмо бышыктыгы жана ийилүүчү күчү жогорулайт, бирок катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөндөйт. Бул зарыл Чыныгы кырдаалга жараша тандаңыз.
(2) Матрицаны тандоо
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.
2. Көмүртектүү аспап болоттун курамында жогорку көмүртек жана жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк бар, бирок 200°C-250°C температурага дуушар болгондо анын катуулугу жана эскирүү туруктуулугу кескин төмөндөйт. Ал чоң жылуулук менен иштетилген деформацияга ээ, катаалдыгы начар жана узак убакыттан кийин жарылууга жакын. T8A, T10A, T12A ж.
3. Көмүртек аспап болот менен салыштырганда, эритме курал болот жакшы жылуулук каршылык бар, каршылык жана жакшы иштетүү көрсөткүчтөрүн кийип. Ысыкка чыдамдуу деформация температурасы 300℃-400℃ болуп саналат, ал жогорку сапаттагы эритмеден жасалган тегерек араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
4. Жогорку ылдамдыктагы инструменттүү болоттун катуулугу, катуулугу жана катуулугу, ысыкка чыдамдуу деформациясы аз. Бул туруктуу термопластикалуу ультра жогорку бекем болот жана жакшы сапаттагы ультра жука араа бычактарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
