(3) Diameter

араа тилкесинин диаметри байланыштуу араалоочу жабдууларга жана кесилген даярдалган бөлүктүн калыңдыгы. араа дискинин диаметри кичинекей, жана кесүү ылдамдыгы салыштырмалуу төмөн; араа тилкесинин диаметри чоң, ал эми араа дискине жана кесүүчү жабдууларга талаптар жогору, жана кесуунун эффективдуулугу да жогору. араа тилкесинин тышкы диаметритандоотуура диаметриар кандай тегерек араа машина ылайык.

(4)Tал тиштердин саны

Gжалпы,көбүрөөк саныкөрдүтиштер, көбүрөөк кесүүжөндөмдүүлүкубакыт бирдигине, кесүү аткаруужакшыраак, бирок көбүрөөк кесүү тиштери көбүрөөк карбид колдонуу керек, баасыараа болуп саналаткөбүрөөкбийик.Bараа тиштери өтө тыканe, theмейкиндигичипсыболуп саналаткичине, бул араа тилкесинин ысып кетишине алып келет;Iн кошумча, араа тиштери өтө көп болсо, тоют болсочен туура дал келбесе, ар бир тиштин кесүү көлөмү өтө аз болот, бул кесүүчү жээк менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы сүрүлүүнү жогорулатат жана blade.Usually тиш аралыгы 15-25мм, жана тиштердин акылга сыярлык саны кесилүүчү материалга ылайык тандалышы керек.

(5) Tхиклик

Араанын калыңдыгы Теориялык жактан алганда, араа тилкеси канчалык ичке болсо, ошончолук жакшы деп үмүттөнөбүз. Аралоо керф чындыгында керектөөнүн бир түрү. Эритме араа тилкесинин негизинин материалы жана арааны жасоо процесси араанын калыңдыгын аныктайт. Эгерде калыңдыгы өтө жука болсо, араа тилкеси иштеп жатканда чайкалышы оңой, бул кесүү эффектине таасирин тийгизет. араа калыңдыгын тандоодо, туруктуулугу жана кесипматериал каралышы керек. Кээ бир атайын максаттагы материалдар үчүн талап кылынган калыңдыгы да өзгөчө жана жабдуулардын талаптарына ылайык колдонулушу керек, мисалыоюгуараа тилкелери, скорингараа тилкелери ж.б.