Didelio našumo deimantinių pjovimo diskų gamybos būdas labai skiriasi nuo tradicinių deimantinių pjūklų diskų. Toliau bus pristatytos aukštos kokybės deimantinių pjovimo diskų savybės ir keli punktai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį gamybos procese.

1: turėtų būti pasirinkta deimantų klasė. Taigi, koks deimantas yra geras? Kadangi gaminant sintetinius deimantus sunku kontroliuoti galutinio produkto formą, dauguma deimantų yra netaisyklingos daugiakampės struktūros. Daugiakampė forma yra ryškesnė nei tetraedrinė struktūra, tačiau šio deimanto pagaminama mažiau. Dažniausiai pjovimo diskams naudojamas deimantas yra šešiakampis deimantas. Taigi, kuo prastos kokybės deimantas skiriasi nuo aukštos kokybės pramoninio deimanto? Prastos kokybės deimantai yra oktaedrinės arba labiau briaunuotos struktūros. Pjovimo procese dėl didelio pjovimo vandens kaštono, kurį sudaro kiekvienas deimanto paviršius, negalima pabrėžti pjovimo galimybių. Žinoma, jei su deimantu kyla tam tikrų problemų dėl temperatūros ar slėgio gamybos proceso metu. Arba antrinis deimanto sukepinimas sukels nestabilias deimanto savybes, tokias kaip didesnis trapumas ir nepakankamas kietumas. Todėl deimantų miltelių, turinčių kuo daugiau tetraedrų, parinkimas yra svarbi sąlyga norint pagaminti aukštos kokybės deimantinius pjūklo diskus.

2: Dalelių dydis yra vidutinio sunkumo, stambiagrūdis deimantas pasižymi stipriu pjovimo gebėjimu ir aukštu pjovimo briaunu, kuris yra būtinas didelio efektyvumo pjovimo diskams. Smulkių dalelių pjūklo diskas pasižymi papildomo šlifavimo savybėmis, mažesnėmis sąnaudomis ir tolygiai pasiskirsto. Pjovimo metu galima papildyti ir nušlifuoti stambiagrūdžiu deimantu nenušlifuotas dalis, o deimantas dėl smūgio nebus greitai nulupamas, o tai sukels didelių atliekų. Be to, pagrįstas stambių ir smulkių dalelių naudojimas, apskaičiuotas pagal tūrinį tankį, gali greitai iki tam tikro lygio padidinti deimantų koncentraciją. Apskritai, nors stambiagrūdžiai deimantai labai padeda pjovimo efektyvumui. Tačiau pridėjus keletą smulkiagrūdžių deimantų, kad jie atitiktų stambius ir smulkius miltelius, pjūklas bus ekonomiškesnis pjovimo proceso metu ir nebus situacijų, kai stambiagrūdžiai deimantai negali būti nupjauti po to, kai jie buvo sumalti.

3: geresnis terminis stabilumas. Deimantų gamybos procese grafitas apdorojamas aukšta temperatūra ir aukštu slėgiu. Aukštos temperatūros grafitas būdingoje aplinkoje formuoja deimantų miltelių daleles. Tiesą sakant, dauguma gamtoje esančių deimantų turi tokį patį terminį stabilumą. Tačiau buvo manoma, kad padidinus deimantų terminį stabilumą, galima padidinti deimanto efektyvumą. Todėl žmonės pasiekia tikslą padidinti šiluminį stabilumą titano danga. Yra daug titano dengimo būdų, įskaitant titano dengimą litavimu ir titano dengimą naudojant tradicinius titano dengimo metodus. Įskaitant tai, ar titano dengimo būsena yra kieta, ar skysta ir tt, turi didelę įtaką galutiniam titano dengimo rezultatui.

4: Padidinkite deimantinio pjūklo disko pjovimo galimybes padidindami laikymo jėgą. Buvo nustatyta, kad stipri anglis gali tiesiogiai sudaryti stabilią struktūrą deimantų paviršiuje, dar vadinamą stipriu anglies junginiu. Metalo elementai, galintys sudaryti tokius junginius su deimantu, įskaitant metalines medžiagas, tokias kaip dengimas, titanas, chromas, nikelis, volframas ir kt. Taip pat yra metalų, tokių kaip molibdenas, kurie gali pagerinti deimantų ir šių metalų drėgmę ir padidinti laikymąsi. deimantų jėga, didinant drėkinamumą.

5: naudojant itin smulkius miltelius arba surenkamuosius lydinio miltelius, gali padidėti jungties stabilumas. Kuo smulkesni milteliai, tuo stipresnis drėkinimas tarp kiekvieno metalo milteliųir deimantą sukepinimo metu, taip pat išvengiama žemos lydymosi temperatūros metalų praradimo ir atsiskyrimo žemoje temperatūroje, o tai negali pasiekti metalų ir drėkinamųjų medžiagų poveikio, o tai labai sumažina deimantinio pjūklo disko pjovimo kokybę ir matricos stabilumą.

6: Į matricos miltelius įpilkite atitinkamą retųjų žemių elementų (tokių kaip retųjų žemių lantano, cerio ir kt.) kiekį. Tai gali žymiai sumažinti deimantinio pjovimo galvutės matricos susidėvėjimą, taip pat gali pagerinti deimantinio pjovimo disko pjovimo efektyvumą (akivaizdžiausias našumas yra tas, kad pagerinus aštrumą, pjovimo disko tarnavimo laikas mažėja lėtai).

7: Apsauginis sukepinimas vakuume, įprastos sukepinimo mašinos sukepinamos natūralioje būsenoje. Šis sukepinimo būdas leidžia segmentą ilgą laiką veikti ore. Sukepinimo proceso metu segmentas yra linkęs į oksidaciją ir sumažėjusį stabilumą. Tačiau jei pjovimo galvutė sukepinama vakuuminėje aplinkoje, tai gali sumažinti segmento oksidaciją ir labai pagerinti segmento stabilumą.

8: vienos formos sukepinimas. Pagal dabartinės karšto presavimo sukepinimo mašinos veikimo principą geriausias būdas yra naudoti vienmodį sukepinimą. Tokiu būdu sukepinimo proceso metu stabilumo skirtumas tarp viršutinio ir apatinio segmento sluoksnių yra nedidelis, o sukepinimas vienodas. Tačiau jei naudojamas dviejų režimų sukepinimas arba keturių režimų sukepinimas, sukepinimo stabilumas labai sumažės.

9: Suvirinimas, suvirinimo metu, Sidabrinių litavimo padėklų stabilumas yra daug didesnis nei varinių litavimo padėklų. Sidabrinių litavimo pagalvėlių, kuriose yra 35 % sidabro, naudojimas labai padeda pasiekti galutinį pjovimo disko suvirinimo stiprumą ir atsparumą smūgiams naudojimo metu.

Apibendrinant galima pasakyti, kad didelio našumo pjovimo diskai gamybos procese atkreipia dėmesį į daugybę smulkmenų. Tik atidžiai kontroliuojant kiekvieną pirkimo, gamybos, papildomo apdorojimo ir kitų darbų aspektą galima pagaminti puikų deimantinio pjūklo gaminį.